一种连接件铆接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接件铆接生产线，用于工件的三个连接件的铆接，在工作台上设置三个铆接工位及其之间的传送装置，三个铆接工位按照从左至右的顺序设置，三个铆接工位分别对应工件的三个连接件的铆接；铆接工位均设有机架，机架中心设有分度转盘装置，分度转盘装置四周沿顺时针方向环绕设有上料工位、检测工位、连接件安装工位、铆接装置和下料工位，分度转盘装置上表面设有多个夹持件、多个探头和与探头相配合的定位传感器。本实用新型专利技术提供的连接件铆接生产线，三个铆接工位依次对三个连接件进行铆接，避免人工安装连接件出错的可能，提高了产品的生产效率和产品的生产质量，控制简便，产品铆接速度快，产品生产合格率高。产品生产合格率高。产品生产合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件铆接生产线


[0001]本技术属于生产线
，具体地，涉及一种连接件铆接生产线。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，工业化进程的不断加快，越来越多的产品加工均由机器进行自动化操作，现有的金属制品在完成铆接的过程中均需要多位工人进行操作，而且产品的加工生产效率较低，想要实现互换性及智能化操作更是遥不可及，铆接过程不仅浪费大量的人力，而且工作效率还比较低。
[0003]现有生产工艺为，人工安装好铆接支架在放入模具中来铆接，生产效率很低，并且人工安装支架有时会出现小支架放反的现象，造成产品不良率的提高，同时增加了不良产品流出的可能性，对量产的效率和质量都有极大的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种连接件铆接生产线，其用于解决上述问题。
[0005]本技术公开了一种连接件铆接生产线，用于工件的三个连接件的铆接，包括：
[0006]工作台，设置在工作台上的三个铆接工位及其之间的传送装置，三个所述铆接工位按照从左至右的顺序设置，三个所述铆接工位分别对应所述工件的三个连接件的铆接；
[0007]其中，所述铆接工位均设有机架，所述机架中心设有分度转盘装置，所述分度转盘装置四周沿顺时针方向环绕设有上料工位、检测工位、连接件安装工位、铆接装置和下料工位，所述分度转盘装置上表面设有多个与上料工位对应的夹持件、多个周向布设在分度转盘装置上的探头和与探头相配合的定位传感器。
[0008]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述分度转盘装置为旋转分度台。
[0009]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述旋转分度台包括转台，所述夹持件可围绕所述转台顺时针旋转。
[0010]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述铆接装置包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板外表面的中心安装有动力头，所述动力头顶部的中心设置有主轴电机，所述动力头底部的中心设置有铆头。
[0011]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述检测工位上设有光电检测开关。
[0012]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述工作台还连接控制装置，所述控制装置还通过启动按钮、旋转按钮和急停按钮分别连接产品上料工位、分度转盘装置、主轴电机、下料工位和定位传感器。
[0013]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述控制装置还连接报警器、计数器和显示屏，所述显示屏显示对所述分度转盘装置旋转是否到位进行报警，并且显示记录产品的加工件数。
[0014]进一步的，上述的连接件铆接生产线，所述传送装置为传送带。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术所述的连接件铆接生产线，三个铆接工位依次对三个连接件进行铆接，避免了人工安装连接件出错的可能，既提高了产品的生产效率，同时也提高了产品的生产质量，控制简便，产品铆接速度快，产品生产合格率高。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例中连接件铆接生产线的工序图；
[0020]图2是本技术实施例中连接件铆接生产线的铆接工位的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例中连接件铆接生产线的分度转盘装置的示意图；
[0022]图4是本技术实施例中连接件铆接生产线的铆接装置的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中连接件铆接生产线的控制装置的连接示意图；
[0024]图6是本技术实施例中铆接工件的结构示意图。
[0025]以上附图的附图标记：1
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工作台；2
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第一铆接工位；3
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第二铆接工位；4
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第三铆接工位；5
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传送装置；6
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分度转盘装置；61
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夹持件；62
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探头；63
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定位传感器；64
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转台；7
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上料工位；8
‑
检测工位；9
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连接件安装工位；10
‑
铆接装置；101
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底座；102
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支撑板；103
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动力头；104
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主轴电机；105
‑
铆头；11
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机架；12
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下料工位；13
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启动按钮；14
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旋转按钮；15
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急停按钮；16
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第一连接件；17
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第二连接件；18
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第三连接件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0029]如图1～图6所示，本实施例提供了一种连接件铆接生产线，用于如图6所示的工件的第一连接件16、第二连接件17和第三连接件18的铆接，包括：
[0030]工作台1，设置在工作台1上的第一铆接工位2、第二铆接工位3和第三铆接工位4及其之间的传送装置5，三个铆接工位按照从左至右的顺序设置，第一铆接工位2对应第一连接件16的铆接，第二铆接工位3对应第二连接件17的铆接，第三铆接工位4对应第三连接件18的铆接；
[0031]其中，如图2～图3所示，所述铆接工位均设有机架11，所述机架11中心设有分度转盘装置6，所述分度转盘装置6四周沿顺时针方向环绕设有上料工位7、检测工位8、连接件安装工位9、铆接装置10和下料工位12，所述分度转盘装置6上表面设有多个与上料工位7对应的夹持件61、多个周向布设在分度转盘装置6上的探头62和多个与探头62相配合的定位传感器63。下料工位12安装下料机械手。探头62将工件的位置传送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接件铆接生产线，用于工件的三个连接件的铆接，其特征在于，包括：工作台，设置在工作台上的三个铆接工位及其之间的传送装置，三个所述铆接工位按照从左至右的顺序设置，三个所述铆接工位分别对应所述工件的三个连接件的铆接；其中，所述铆接工位均设有机架，所述机架中心设有分度转盘装置，所述分度转盘装置四周沿顺时针方向环绕设有上料工位、检测工位、连接件安装工位、铆接装置和下料工位，所述分度转盘装置上表面设有多个与上料工位对应的夹持件、多个周向布设在分度转盘装置上的探头和与探头相配合的定位传感器。2.根据权利要求1所述的连接件铆接生产线，其特征在于，所述分度转盘装置为旋转分度台。3.根据权利要求2所述的连接件铆接生产线，其特征在于，所述旋转分度台包括转台，所述夹持件可围绕所述转台顺时针旋转。4.根据权利要求1所述的连接件铆接生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶升平，贺明迪，周国营，沈书军，刘骏，曾会斌，
申请(专利权)人：桑尼泰克昆山精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：