一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，旨在提供一种既能够保证热管与散热器间的导热效率，又能够避免锡焊工艺中因需要进行高温加热，使得热管出现局部膨胀鼓包，而导致后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，致使热管破裂失效的问题的散热器的热管的无缝高导热成型工艺。它依次包括以下步骤，第一，将槽型铝板和热管放入容纳槽内，槽型铝板上的凹槽构成用于放置热管的热管槽，热管放置在热管槽内，槽型铝板上位于热管槽的槽口两侧的均设有填瓣，填瓣位于容纳槽的槽口处，用于填充热管与容纳槽的槽口之间的间隙；第二，滚压成型，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管。槽型铝板和热管。槽型铝板和热管。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种热管散热器的制作工艺，具体涉及一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺。

技术介绍

[0002]目前的热管散热器的埋热管工艺一般采用为，先在散热器的基板上开槽，形成用于容纳热管的容纳槽；接着，热管直接压入容纳槽内，由于此时，热管与容纳槽之间不可避免的会存在间隙，会影响热管与热管散热器间的导热效率。为了解决这一问题，目前一般采用锡焊工艺与胶粘工艺，其中胶粘工艺虽然成本低廉，但是胶体的导热性能不佳，会影响散热器的整体散热性能；锡焊工艺则需要进行高温加热，具体的，在热管直接压入容纳槽内后，在容纳槽内填入锡膏；然后将热管散热器送入高温炉，进行高温加热，使锡膏熔化；接着，热管散热器出炉冷却，然后铣平散热器的基板表面的锡膏材料。由于锡焊工艺中需要进行高温加热，可能导致热管出现局部膨胀鼓包，而凸出到容纳槽外侧，使得后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，导致热管膨胀鼓包部位破裂，致使热管破裂失效的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了提供一种散热器的热管的无缝高导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，散热器包括基板，基板表面上设有用于容纳热管的容纳槽，其特征是，依次包括以下步骤，第一，将槽型铝板和热管放入容纳槽内，所述槽型铝板的横截面形状与容纳槽的横截面形状相适配，槽型铝板上的凹槽构成用于放置热管的热管槽，热管放置在热管槽内，槽型铝板上位于热管槽的槽口两侧的均设有填瓣，填瓣位于容纳槽的槽口处，用于填充热管与容纳槽的槽口之间的间隙；第二，滚压成型，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述滚压刀包括弧形滚压刀与平头滚压刀，其中弧形滚压刀的外周面设有环形滚压槽，环形滚压槽的横截面呈圆弧形，所述第二步骤的滚压成型中，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管的具体步骤包括：A，一次滚压成型，采用弧形滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙；B，二次滚压成型，采用平头滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板再次发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣再次发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂进，夏波涛，
申请(专利权)人：祥博传热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：