一种多部位移动铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种多部位移动铆压装置，包括底座、铆压机构、推动机构、作业平台、固定治具、以及待压件，铆压机构和推动机构固定连接在底座上，固定治具设置有基座和移动组件，移动组件活动连接在基座上，推动机构与移动组件抵接并推动移动组件移动一定距离，移动组件带动待压件移动一定距离使待压件的不同部位分别处于铆压机构下方，通过在模具端设计可移动的移动组件，使待压件可以移动一定距离，使需要铆压的不同部位分别处于铆压机的下方，从而分别进行铆压，实现一台单铆头的铆压机对产品的不同部位进行铆压的效果，从而节约成本，减少停机更换铆头、定制合适铆头的时间，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多部位移动铆压装置


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其是涉及一种多部位移动铆压装置。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]实际生产中，经常需要铆压同一个模具的不同部位，此时可以采用在流水线上安装多台铆压机，对不同部位分别进行铆压，此方案简单高效，但是铆压机的成本过高，一般不会采用。还有一种方案是使用具有多个铆头的铆压机，此方案适合固定生产一种产品，当需要生产多种产品时，需要经常更换铆压机的铆头，而且有时候没有适合当前产品的铆头还需要另外定制，导致成本上升和延长了生产时间。
[0004]因此需要一种在现有单铆头的铆压机上进行多部位铆压的装置，来解决上述两种方案中成本过高，浪费生产时间的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种多部位移动铆压装置，包括底座、安装在底座上的铆压机构和推动机构、位于底座上方的作业平台、放置在作业平台上的固定治具、以及放置在固定治具上的待压件，铆压机构和推动机构固定连接在底座上，作业平台带动固定治具平移到铆压机构下方，固定治具设置有基座和移动组件，移动组件活动连接在基座上，推动机构与移动组件抵接并推动移动组件移动一定距离，移动组件带动待压件移动一定距离使待压件的不同部位分别处于铆压机构下方。
[0007]作为本技术进一步的方案：基座设置有滑动槽，滑动槽位于基座中部并贯穿基座；移动组件设置有移动柱和移动台，移动柱与移动台固定连接，移动柱穿过滑动槽并在作业平台下方延伸出一定距离，移动柱与滑动槽之间滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：推动机构设置有固定座、气缸和推动杆，固定座固定气缸在底座上，推动杆与气缸执行端固定连接，推动杆与移动柱抵接并推动活动柱移动一定距离。
[0009]作为本技术进一步的方案：底座设置有支撑柱，支撑柱位于铆压机构下方并固定连接在底座上，支撑柱位于移动柱下方并与移动柱形成抵接。
[0010]作为本技术进一步的方案：待压件设置有壳体、PIN针和弹片，PIN针竖直插入壳体内并在壳体底部延伸一定距离，弹片放置在壳体内并与弹片抵接。
[0011]作为本技术进一步的方案：固定治具设置有置物架，置物架位于移动组件上方并与移动组件固定连接，置物架设置有与PIN针配合的通孔，PIN针穿过通孔并延伸出置物架一定距离。
[0012]作为本技术进一步的方案：固定治具设置有受力板，受力板位于移动组件上并与PIN针抵接。
[0013]作为本技术进一步的方案：固定治具设置有护板，护板位于底座四周并与底座垂直，护板用于保护移动组件和置物架。
[0014]作为本技术进一步的方案：铆压机构设置有铆头，铆头固定连接在铆压机构的执行端，铆头压住弹片使弹片与PIN针形成铆压连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在模具端设计可移动的移动组件，使待压件可以移动一定距离，使需要铆压的不同部位分别处于铆压机的下方，从而分别进行铆压，实现了一台单铆头的铆压机对产品的不同部位进行铆压的效果，从而节约成本，减少停机更换铆头、定制合适铆头的时间，加快了生产效率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的移动组件结构示意图；
[0021]图3是本技术的移动组件分解结构示意图；
[0022]图4是本技术的推动机构结构示意图；
[0023]图5是本技术的固定治具中一部分零件结构示意图；
[0024]图6是本技术的固定治具中一部分零件结构示意图；
[0025]图7是本技术的固定治具中一部分零件结构示意图；
[0026]图8是本技术的待压件结构示意图。
[0027]图中的附图标记及名称如下：
[0028]10底座；11作业平台；12铆压机构；13铆头；14支撑柱；20推动机构；21气缸；22固定座；23推动杆；30固定治具
‑‑
；31基座；32移动组件；33移动台；34移动柱；35滑动槽；36置物架；37通孔；38受力板；39护板；40待压件；41壳体；42PIN针；43弹片。
具体实施方式
[0029]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图8，本技术实施例中，一种多部位移动铆压装置，包括底座10、安装在底座10上的铆压机构12和推动机构20、位于底座10上方的作业平台11、放置在作业
平台11上的固定治具30、以及放置在固定治具30上的待压件40，铆压机构12和推动机构20固定连接在底座10上，作业平台11带动固定治具30平移到铆压机构12下方，固定治具30设置有基座31和移动组件32，移动组件32活动连接在基座31上，推动机构20与移动组件32抵接并推动移动组件32移动一定距离，移动组件32带动待压件40移动一定距离使待压件40的不同部位分别处于铆压机构12下方。
[0031]具体的，作业平台11可以是流水线式作业平台11，也可以是旋转式的作业平台11，铆压机构12、推动机构20安装在底座10上，并可以与作业平台11配合作业。作业平台11上设置有固定治具30，待压件40放置在固定治具30上，作业平台11在平移运动时，可以带动固定治具30和待压件40也做平移运动，然后运动到铆压机构12下方，进行铆压作业。固定治具30还设置有基座31和移动组件32，待压件40是放置在移动组件32上，当铆压第一个部位完成后，推动机构20可以推动移动组件32，从而使待压件40移动一定距离，使待压件40需要铆压的第二个部位移动到铆压机构12下方进行铆压。可以理解的，如果还有第三个部位需要铆压，可以使用推动机构20再次推动移动组件32进而带动待压件40移动一定距离使第三个部位移动到铆压机构12下方，也可以通过设置第二推动机构20(图中未示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多部位移动铆压装置，包括底座(10)、安装在底座(10)上的铆压机构(12)和推动机构(20)、位于底座(10)上方的作业平台(11)、放置在作业平台(11)上的固定治具(30)、以及放置在固定治具(30)上的待压件(40)，铆压机构(12)和推动机构(20)固定连接在底座(10)上，作业平台(11)带动固定治具(30)平移到铆压机构(12)下方，其特征在于，固定治具(30)设置有基座(31)和移动组件(32)，移动组件(32)活动连接在基座(31)上，推动机构(20)与移动组件(32)抵接并推动移动组件(32)移动一定距离，移动组件(32)带动待压件(40)移动一定距离使待压件(40)的不同部位分别处于铆压机构(12)下方。2.根据权利要求1所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，基座(31)设置有滑动槽(35)，滑动槽(35)位于基座(31)中部并贯穿基座(31)；移动组件(32)设置有移动柱(34)和移动台(33)，移动柱(34)与移动台(33)固定连接，移动柱(34)穿过滑动槽(35)并在作业平台(11)下方延伸出一定距离，移动柱(34)与滑动槽(35)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，推动机构(20)设置有固定座(22)、气缸(21)和推动杆(23)，固定座(22)固定气缸(21)在底座(10)上，推动杆(23)与气缸(21)执行端固定连接，推动杆(23)与移动柱(34)抵接并推动活动柱移动一定距离。4.根据权利要求2所述的一种多部位移动铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃黎明，
申请(专利权)人：东莞市绿科塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：