一种斜挤压成型铆接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域技术领域，具体地说是一种斜挤压成型铆接机构。包括上模和下模，上模下方设有下模，其特征在于：上模座下端连接上夹板上端，上夹板下方设有上脱板，上脱板下端连接仿形压料块上端，位于上夹板中心设有第一型腔，第一型腔内设有压铆冲头，位于上脱板中心设有第二型腔，第二型腔外侧的上脱板内分别设有脱料板镶件，上脱板下侧设有下模板，下模板下端连接下脱板，下脱板内中心设有第三型腔，第三型腔中心设有下模镶件，下模镶件外侧的第三型腔内设有调节块。同现有技术相比，提高了压铆过程中的稳定性和安全性，减少维修次数，降低维修成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜挤压成型铆接机构


[0001]本技术涉及冲压模具领域
，具体地说是一种斜挤压成型铆接机构。

技术介绍

[0002]常见的零件相互之间无差别配合大多以焊接工艺为主，而焊接工艺往往需要建立焊接工艺生产线，在实际生产中占用机床、人工等中间环节。
[0003]因此，设计一种斜挤压成型铆接机构，不需要焊接也可以把零件相互紧配，降低生产成本，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术为克服现有技术的不足，设计了一种斜挤压成型铆接机构，有效替代了常规的焊接工艺，节约了大量的焊接成本。
[0005]为实现上述目的，设计一种斜挤压成型铆接机构，包括上模和下模，上模下方设有下模，其特征在于：所述上模包括仿形压料块，脱料板镶件，上脱板，压铆冲头，上夹板和上模座，上模座下端连接上夹板上端，上夹板下方设有上脱板，上脱板下端连接仿形压料块上端，位于上夹板中心设有第一型腔，第一型腔内设有压铆冲头，位于上脱板中心设有第二型腔，第二型腔外侧的上脱板内分别设有脱料板镶件，所述下模包括调节块，下模板，下模镶件，下脱板，上脱板下侧设有下模板，下模板下端连接下脱板，下脱板内中心设有第三型腔，第三型腔中心设有下模镶件，下模镶件外侧的第三型腔内设有调节块。
[0006]所述的压铆冲头下部外侧设有挤压口。
[0007]所述的脱料板镶件下端、调节块上端均设有斜面结构。
[0008]所述上模还包括第一弹簧，脱料板镶件的上端连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端贯穿上夹板并位于上模座内。
[0009]所述上模还包括第二弹簧，上脱板的上端连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端位于上模座内。
[0010]所述上模还包括第一限位柱，上模座下端设有第一限位柱。
[0011]所述下模还包括第三弹簧和下模座，下脱板下侧设有下模座，位于下托板的下端连接第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端位于下模座内。
[0012]所述下模还包括第二限位柱和第三限位柱，下脱板上端设有第二限位柱，下模座上端设有第三限位柱。
[0013]所述的下模板上端连接定位块下端，上脱板下端设有凹槽，凹槽的位置、形状与定位块的位置、形状相配合。
[0014]本技术同现有技术相比，提高了压铆过程中的稳定性和安全性，减少维修次数，降低维修成本，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术上模和下模开模时的结构示意图。
[0016]图2为本技术上模和下模闭合后成型示意图。
[0017]图3为本技术两个素材铆接后的俯视图。
[0018]图4为图3中A
‑
A方向的剖面图。
[0019]图5为图4中B处的局部放大图。
[0020]参见图1至图5，其中，1、上模座；2、第一弹簧；3、上夹板；4、第二弹簧；5、上脱板；6、凹槽 7、第一限位柱；8、压铆冲块；9、脱料板镶件；10、仿形压料块；11、素材一；12、素材二；13、定位块； 15、下模板；16、第二限位柱；17、调节块；18、下模镶件；19、下脱板；20、第三限位柱；21、第三弹簧；22、下模座。
具体实施方式
[0021]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0022]如图1至图2所示，上模下方设有下模，上模包括仿形压料块10，脱料板镶件9，上脱板5，压铆冲头8，上夹板3和上模座1，上模座1下端连接上夹板3上端，上夹板3下方设有上脱板5，上脱板5下端连接仿形压料块10上端，位于上夹板3中心设有第一型腔，第一型腔内设有压铆冲头8，位于上脱板5中心设有第二型腔，第二型腔外侧的上脱板5内分别设有脱料板镶件9，所述下模包括调节块17，下模板15，下模镶件18，下脱板19，上脱板5下侧设有下模板15，下模板15下端连接下脱板19，下脱板19内中心设有第三型腔，第三型腔中心设有下模镶件18，下模镶件18外侧的第三型腔内设有调节块17。
[0023]压铆冲头8下部外侧设有挤压口14。
[0024]脱料板镶件9下端、调节块17上端均设有斜面结构。
[0025]上模还包括第一弹簧2，脱料板镶件9的上端连接第一弹簧2的一端，第一弹簧2的另一端贯穿上夹板3并位于上模座1内。
[0026]上模还包括第二弹簧4，上脱板5的上端连接第二弹簧4的一端，第二弹簧4的另一端位于上模座1内。
[0027]上模还包括第一限位柱7，上模座1下端设有第一限位柱7。
[0028]下模还包括第三弹簧21和下模座22，下脱板19下侧设有下模座22，位于下托板22的下端连接第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端位于下模座22内。如图1至图2所示，调节块17、下模镶件18下端固定在下模座22内。
[0029]下模还包括第二限位柱16和第三限位柱20，下脱板19上端设有第二限位柱16，下模座22上端设有第三限位柱20。
[0030]下模板15上端连接定位块13下端，上脱板5下端设有凹槽6，凹槽6的位置、形状与定位块13的位置、形状相配合，起到定位的作用。
[0031]具体使用时，脱料板镶件9、调节块17、仿形压料块10的结构与素材一11、素材二12的结构相配合。
[0032]素材一11、素材二12的结构如图3
‑
5所示，素材一11与素材二12斜挤压成型铆接的位置根据需求确定。
[0033]上模在机台的作用力下完成下压。
[0034]如图1至图2所示，本技术的素材一11与素材二12铆接时，包括步骤如下：
[0035]S1，上模在自由状态下装配压铆冲头8；
[0036]S2，上模和下模在自由状态下将素材一11与素材二12放置于下模镶件18上；
[0037]S3，上模下压，下压过程中上脱板5和第一限位柱7受下模回推力闭合；
[0038]S4，上模继续下压，通过压铆冲头8、脱料板镶件9、调节块17、下模镶件18的配合将素材一11与素材二12配合铆接；
[0039]S5，铆接完成后，上模上行，下脱板17在第三弹簧21的浮升状态下恢复自由状态；
[0040]S6，取下斜挤压成型铆接完成的素材一11与素材二12。
[0041]本技术有效替代了常规的焊接工艺，节约了大量的焊接成本，并且大大节省了人力物力，提高了工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜挤压成型铆接机构，包括上模和下模，上模下方设有下模，其特征在于：所述上模包括仿形压料块（10），脱料板镶件（9），上脱板（5），压铆冲头（8），上夹板（3）和上模座（1），上模座（1）下端连接上夹板（3）上端，上夹板（3）下方设有上脱板（5），上脱板（5）下端连接仿形压料块（10）上端，位于上夹板（3）中心设有第一型腔，第一型腔内设有压铆冲头（8），位于上脱板（5）中心设有第二型腔，第二型腔外侧的上脱板（5）内分别设有脱料板镶件（9），所述下模包括调节块（17），下模板（15），下模镶件（18），下脱板（19），上脱板（5）下侧设有下模板（15），下模板（15）下端连接下脱板（19），下脱板（19）内中心设有第三型腔，第三型腔中心设有下模镶件（18），下模镶件（18）外侧的第三型腔内设有调节块（17）。2.根据权利要求1所述的一种斜挤压成型铆接机构，其特征在于：所述的压铆冲头（8）下部外侧设有挤压口（14）。3.根据权利要求1所述的一种斜挤压成型铆接机构，其特征在于：所述的脱料板镶件（9）下端、调节块（17）上端均设有斜面结构。4.根据权利要求1所述的一种斜挤压成型铆接机构，其特征在于：所述上模还包括第一弹簧（2），脱料板镶件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，徐思晗，
申请(专利权)人：上海日晗精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：