一种门窗型材拐角挤压加固结构制造技术

本申请属于门窗型材加工技术领域，公开了一种门窗型材拐角挤压加固结构，包括工作台，所述工作台上设置有定位块，定位块前端开设有用于门窗型材拐角定位的缺口，所述定位块前方设置有夹紧机构，夹紧机构与定位块共同作用对门窗型材进行固定，所述定位块两侧设置有挤压机构，挤压机构向门窗型材方向运动对拐角处进行挤压加固。通过上述设备，将初步拼装的门窗型材的定位在工作台上并夹紧，再利用两侧的挤压机构向中间运动分别作用在对应的两块门窗型材上，使两块门窗型材向接缝处挤压卡紧连接插件，达到紧固的目的。通过机械平台进行门窗型材拐角的加固，只需要人工将初步拼装的门窗型材搬上工作台即可，省时省力，拼接更加牢固。拼接更加牢固。拼接更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材拐角挤压加固结构


[0001]本技术涉及门窗型材加工
，特别涉及一种门窗型材拐角挤压加固结构。

技术介绍

[0002]门窗广泛运用于建筑物中，主要由型材边框和玻璃构成，其边框一般由4根型材连接构成四边形结构。
[0003]现有技术中，门窗型材的端部一般切割成45度斜角，相邻两根型材之间通过连接插件连接。在加工过程中，一般由工人将连接插件插入型材端部，再用锤子敲击型材侧边使连接插件插入到位，保证紧固性。上述方式劳动强度大，需要消耗工人大量体力，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种门窗型材拐角挤压加固结构。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗型材拐角挤压加固结构，包括工作台，所述工作台上设置有定位块，定位块前端开设有用于门窗型材拐角定位的缺口，所述定位块前方设置有夹紧机构，夹紧机构与定位块共同作用对门窗型材进行固定，所述定位块两侧设置有挤压机构，挤压机构向门窗型材方向运动对拐角处进行挤压加固。
[0006]通过采用上述技术方案，将初步拼装的门窗型材的拐角顶点对准定位块的缺口，然后用夹紧机构将门窗型材的拐角固定在夹紧机构与定位块之间，两侧的挤压机构向中间运动分别作用在对应的两块门窗型材上，使两块门窗型材向接缝处挤压卡紧连接插件，达到紧固的目的。通过机械平台进行门窗型材拐角的加固，只需要人工将初步拼装的门窗型材搬上工作台即可，省时省力，拼接更加牢固。
[0007]进一步的，所述定位块的缺口呈三角形且形成缺口的两条边相互垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，将缺口设置成直角三角形，与门窗型材的直角拐角更加对应，缺口的两条边可以与门窗型材拐角贴合，起到限位作用，避免门窗型材在受到挤压力时晃动。
[0009]进一步的，所述工作台上设置有间隔布置的两根立柱，两根立柱中间设置有沿竖直方向上下移动的调节板，定位块的后端固定在调节板上。
[0010]通过采用上述技术方案，定位块通过调节板可调节的设置在立柱上，这样可以根据不同门窗型材的高度来调节定位块的高度，从而能够适应不同的门窗种类加工要求。
[0011]进一步的，所述夹紧机构包括夹持块，所述夹持块的端部为直角三角形且直角端靠近定位块的缺口，夹持块的两直角边内开设有凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，夹持块的端部设置为直角三角形状，便于与门窗型材拐角内侧配合。将门窗型材的内边卡在凹槽内，便于夹持。
[0013]进一步的，所述夹紧机构包括水平放置的横轨，横轨上滑动设置有水平滑动块，水平滑动块上固定设置有竖轨，竖轨上滑动设置有竖向滑动块，夹持块固定设置在竖向滑动块上。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持块可以在水平和竖直两个方向上滑动，便于夹持块夹紧门窗型材或者松开门窗型材。
[0015]进一步的，所述挤压机构包括工作台上分设在定位块两侧的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上向工作台中心延伸设置有挤压板，动力机构推动挤压板沿滑轨长度方向运动挤压或远离门窗型材拐角。
[0016]通过采用上述技术方案，将挤压板滑动设置在工作台上，在动力机构作用下向门窗型材拐角所在处运动挤压门窗型材拐角，操纵方便。
[0017]进一步的，所述挤压板端部设有切边，切边与邻近的定位块的缺口的边部平行。
[0018]通过采用上述技术方案，将挤压板的切边与定位块的缺口的边部，即切边与对应的门窗型材边部平行，增大挤压板与门窗型材边部接触面积，避免挤压板损伤门窗型材。
[0019]进一步的，所述定位块上方设置有气缸，气缸的缸体通过连接块与立柱固定连接，气缸的活塞杆向下做伸出运动，所述活塞杆的杆端套设有橡胶套。
[0020]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆向下做伸出运动抵紧门窗型材拐角，起到进一步固定位置的作用，橡胶套可避免活塞杆与门窗型材刚性接触，起到缓冲和保护门窗型材的作用。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本申请中，通过定位块和夹紧机构配合对门窗型材拐角进行固定，再通过两侧的挤压机构向中间运动分别对对应的门窗型材进行挤压，使两块门窗型材向接缝处挤压卡紧连接插件，达到紧固的目的。整个过程中只需要工人将初步拼装的门窗型材搬上工作台，然后操纵设备即可，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
[0023]2、本申请中，将定位块的缺口以及夹持块的端部均设置成直角三角形，便于对门窗型材拐角进行夹持定位，结构简单，操作方便。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例初始状态的整体结构示意图；
[0025]图2、3、4是本技术实施例工作状态下的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例中门窗型材初步拼接示意图；
[0027]图6是本技术实施例中门窗型材加工完成后的示意图；
[0028]图中：10、工作台，11、立柱，12、调节板，13、连接块，20、定位块，21、缺口，30、夹紧机构，31、夹持块，32、凹槽，33、横轨，34水平滑动块，35、竖轨，36、竖向滑动块，40、挤压机构，41、滑轨，42、滑块，43、挤压板，431、切边，50、气缸，51、缸体，52、活塞杆，53、橡胶套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1
‑
6所示，本申请实施例公开一种门窗型材拐角挤压加固结构，包括工作台10，所述工作台10上设置有定位块20、夹紧机构30和挤压机构40。通过定位块20和夹紧机构30配合对门窗型材拐角进行固定，再通过两侧的挤压机构40向中间运动分别对对应的门窗型材进行挤压，使两块门窗型材向接缝处挤压卡紧连接插件，达到紧固的目的。整个过程中只需要工人将初步拼装的门窗型材搬上工作台，然后操纵设备即可，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
[0031]工作台10上设置有间隔布置的两根立柱11，两根立柱11中间设置有沿竖直方向上下移动的调节板12，定位块20的后端固定在调节板12上，这样可以根据不同门窗型材的高度来调节定位块20的高度，从而能够适应不同的门窗种类加工要求。
[0032]定位块20前端开设有用于门窗型材拐角定位的缺口21，缺口21呈三角形且形成缺口21的两条边相互垂直。将缺口设置成直角三角形，与门窗型材的直角拐角更加对应，缺口的两条边可以与门窗型材拐角贴合，起到限位作用，避免门窗型材在受到挤压力时晃动。
[0033]夹紧机构30设置在定位块20前方，包括水平放置的横轨33，横轨33上滑动设置有水平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材拐角挤压加固结构，包括工作台（10），其特征是：所述工作台（10）上设置有定位块（20），定位块（20）前端开设有用于门窗型材拐角定位的缺口（21），所述定位块（20）前方设置有夹紧机构（30），夹紧机构（30）与定位块（20）共同作用对门窗型材进行固定，所述定位块（20）两侧设置有挤压机构（40），挤压机构（40）向门窗型材方向运动对拐角处进行挤压加固。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材拐角挤压加固结构，其特征是：所述定位块（20）的缺口（21）呈三角形且形成缺口（21）的两条边相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种门窗型材拐角挤压加固结构，其特征是：所述工作台（10）上设置有间隔布置的两根立柱（11），两根立柱（11）中间设置有沿竖直方向上下移动的调节板（12），定位块（20）的后端固定在调节板（12）上。4.根据权利要求1所述的一种门窗型材拐角挤压加固结构，其特征是：所述夹紧机构（30）包括夹持块（31），所述夹持块（31）的端部为直角三角形且直角端靠近定位块（20）的缺口（21），夹持块（31）的两直角边内开设有凹槽（32）。5.根据权利要求4所述的一种门窗型材拐角挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同春，杨青松，赵开芝，高雅，李颖，
申请(专利权)人：安徽国业幕墙门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：