外形美观的断热外开窗铝型材制造技术

本申请属于门窗型材技术领域，公开了外形美观的断热外开窗铝型材窗框和窗扇，所述窗框包括内窗框板和外窗框板，内窗框板与外窗框板之间通过第一隔热条连接，所述外窗框板向内设置有第一玻璃安装槽；所述窗扇包括内窗扇板和外窗扇板，内窗扇板与外窗扇板之间通过第二隔热条连接，所述外窗扇板远离窗框端向内设置有第二玻璃安装槽，所述第一玻璃安装槽与第二玻璃安装槽槽口位于同一平面内。将窗框上的第一玻璃安装槽和窗扇上的第二玻璃安装槽槽口设置在同一平面内，这样玻璃在安装后开启扇的玻璃与整个窗框的玻璃的外立面就在一个平面上，使得整个窗户的整体结构性强，更加紧凑，不会凹凸凌乱，外形更加美观。外形更加美观。外形更加美观。

【技术实现步骤摘要】
外形美观的断热外开窗铝型材


[0001]本技术涉及门窗型材
，特别涉及一种外形美观的断热外开窗铝型材。

技术介绍

[0002]断桥铝系统门窗由于其优异的隔音隔热效果，广泛应用于建筑物中，在家装领域备受青睐。断桥铝又叫隔热断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，一般看断桥铝的断面就是三个空腔，中间是隔热条形成的一个空腔，中间的隔热条类似河流上的桥，隔热条的作用是隔热，起到保温作用，断开铝的高传热，所有通常叫做断桥。
[0003]目前家装中使用的断桥铝系统门窗以落地窗为主，适当增加开启扇，但落地窗的玻璃和开启扇的玻璃并不在一个平面上，使得从外看去整体效果不好，影响美观。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供外形美观的断热外开窗铝型材。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：外形美观的断热外开窗铝型材，包括窗框和窗扇，所述窗框包括内窗框板和外窗框板，内窗框板与外窗框板之间通过第一隔热条连接，所述外窗框板向内设置有第一玻璃安装槽；所述窗扇包括内窗扇板和外窗扇板，内窗扇板与外窗扇板之间通过第二隔热条连接，所述外窗扇板远离窗框端向内设置有第二玻璃安装槽，所述第一玻璃安装槽与第二玻璃安装槽槽口位于同一平面内。
[0006]通过采用上述技术方案，将窗框上的第一玻璃安装槽和窗扇上的第二玻璃安装槽槽口设置在同一平面内，这样玻璃在安装后开启扇的玻璃与整个窗框的玻璃的外立面就在一个平面上，使得整个窗户的整体结构性强，更加紧凑，不会凹凸凌乱，更加美观。
[0007]进一步的，所述内窗扇板远离窗框侧设置有安装槽，所述安装槽上设置有扣条，所述扣条整体呈封闭梯形，其锐角端设置密封垫与玻璃配合。
[0008]通过采用上述技术方案，扣条采用封闭梯形，整体结构精度高，稳定向强，可以对玻璃有更好的支撑和密封效果。
[0009]进一步的，所述扣条的钝角端设置有与安装槽槽口配合的弧形板，弧形板内设置有圆柱形密封条。
[0010]通过采用上述技术方案，用弧形板加圆柱形密封条的形式与安装槽槽口配合，连接处用圆柱形密封条密封，密封效果更好。
[0011]进一步的，所述扣条临近安装槽的直角端设置有斜槽，斜槽与安装槽的槽口配合。
[0012]通过采用上述技术方案，斜槽设置成与安装槽槽口配合的形状，保证连接的紧密性。
[0013]进一步的，所述第一隔热条整体呈开口向内的C字形，C字形闭口侧边缘为直线且与内窗框板和外窗框板的边部平齐，C字形两端向外凸伸有第一凸条，第一凸条分别与内窗框板和外窗框板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将第一隔热条设置成C字形，使得内窗框板和外窗框板连接处端口平整，整体呈一条直线过渡，接口处不会存灰、积水，易打理，整体效果好。
[0015]进一步的，所述第二隔热条整体呈开口向内的C字形，C字形闭口侧边缘为直线且与内窗扇板和外窗扇板的边部平齐，C字形两端向外凸伸有第二凸条，第二凸条分别与内窗扇板和外窗扇板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将第二隔热条设置成C字形，使得内窗扇板和外窗扇板连接处端口平整，整体呈一条直线过渡，接口处不会存灰、积水，易打理，整体效果好。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本申请中，将窗框上的第一玻璃安装槽和窗扇上的第二玻璃安装槽槽口设置在同一平面内，这样玻璃在安装后开启扇的玻璃与整个窗框的玻璃的外立面就在一个平面上，使得整个窗户的整体结构性强，更加紧凑，不会凹凸凌乱，外形更加美观；
[0019]2、本申请中，通过在窗扇上设置封闭式扣条，使得对玻璃的整体支撑效果更好，内立面更加美观。有效的保证了扣条型材的90
°
挤压精度，防止开腔扣条精度差带来的连接缝隙。且利用弧形板内的圆柱形密封条，实现了无玻璃状态下的扣条安装，防止运输过程中的扣条脱落。
[0020]3、本申请中，第一、第二隔热条采用C字形结构，保证了窗框窗扇连接处的平整，有效解决了接口处易存灰积水的问题，整体更加整洁，更加美观。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的截面整体结构示意图；
[0022]图中：1、窗框；2、窗扇；11、内窗框板；12、外窗框板；13、第一隔热条；14、第一玻璃安装槽；21、内窗扇板；22、外窗扇板；23、第二隔热条；24、第二玻璃安装槽；15、安装槽；30、扣条；31、弧形板；32、圆柱形密封条；33、斜槽；131、第一凸条；231、第二凸条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1所示，本申请实施例公开外形美观的断热外开窗铝型材，包括窗框1和窗扇2，所述窗框1包括内窗框板11和外窗框板12，内窗框板11与外窗框板12之间通过第一隔热条13连接，所述外窗框板12向内设置有第一玻璃安装槽14；所述窗扇2包括内窗扇板21和外窗扇板22，内窗扇板21与外窗扇板22之间通过第二隔热条23连接，所述外窗扇板22远离窗框1端向内设置有第二玻璃安装槽24，所述第一玻璃安装槽14与第二玻璃安装槽24槽口位于同一平面内。将窗框1上的第一玻璃安装槽14和窗扇2上的第二玻璃安装槽24槽口设置在同一平面内，这样玻璃在安装后开启扇的玻璃与整个窗框的玻璃的外立面就在一个平面
上，使得整个窗户的整体结构性强，更加紧凑，不会凹凸凌乱，外形更加美观。
[0025]进一步设置为，在内窗扇板21远离窗框1侧设置有安装槽15，所述安装槽15上设置有扣条30，所述扣条30整体呈封闭梯形，扣条30的锐角端设置密封垫与玻璃配合；扣条30的钝角端设置有与安装槽15槽口配合的弧形板31，弧形板31内设置有圆柱形密封条32；
[0026]扣条30临近安装槽15的直角端设置有斜槽33，斜槽33与安装槽15的槽口配合。
[0027]设置封闭式梯形扣条30，使得对玻璃的整体支撑效果更好，内立面更加美观，有效的保证了扣条型材的90
°
挤压精度，防止开腔扣条精度差带来的连接缝隙。扣条30的各个角分别与安装槽15、玻璃配合，利用弧形板31内的圆柱形密封条32，实现了无玻璃状态下的扣条安装，防止运输过程中的扣条脱落。
[0028]进一步的设置为，所述第一隔热条13整体呈开口向内的C字形，C字形闭口侧边缘为直线且与内窗框板11和外窗框板12的边部平齐，C字形两端向外凸伸有第一凸条131，第一凸条131分别与内窗框板11和外窗框板12连接；所述第二隔热条23整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外形美观的断热外开窗铝型材，包括窗框(1)和窗扇(2)，其特征是：所述窗框(1)包括内窗框板(11)和外窗框板(12)，内窗框板(11)与外窗框板(12)之间通过第一隔热条(13)连接，所述外窗框板(12)向内设置有第一玻璃安装槽(14)；所述窗扇(2)包括内窗扇板(21)和外窗扇板(22)，内窗扇板(21)与外窗扇板(22)之间通过第二隔热条(23)连接，所述外窗扇板(22)远离窗框(1)端向内设置有第二玻璃安装槽(24)，所述第一玻璃安装槽(14)与第二玻璃安装槽(24)槽口位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的外形美观的断热外开窗铝型材，其特征是：所述内窗扇板(21)远离窗框(1)侧设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)上设置有扣条(30)，所述扣条(30)整体呈封闭梯形，其锐角端设置密封垫与玻璃配合。3.根据权利要求2所述的外形美观的断热外开窗铝型材，其特征是：所述扣条(30)的钝角端设置有与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同和，方刚，袁俊华，杨青松，赵开芝，钟杰，
申请(专利权)人：安徽国业幕墙门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：