一种下托盘焊接水薄板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下托盘焊接水薄板，包括下托盘和水薄板，下托盘和水薄板焊接连接；水薄板内设有冷却流道；下托盘朝向水薄板的一侧设有对应在冷却流道间隙的支撑肋，下托盘上设有与支撑肋相交连接的固定肋，支撑肋固定连接在固定肋上。本实用新型专利技术的好处是支撑肋实现与冷却流道间隙的可靠贴合后支撑，避免压力到冷却流道上而影响冷却效果，下托盘和水薄板焊接连接，结构可靠，整体性高，保证下托盘对水薄板的可靠支撑。水薄板的可靠支撑。水薄板的可靠支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种下托盘焊接水薄板


[0001]本技术涉及下托盘焊接水薄板
，尤其是涉及一种下托盘焊接水薄板。

技术介绍

[0002]近年来，各个公司为了降低成本，提高系统集成效率，基本上都是采用方壳电芯或者刀片电芯，堆叠后通过结构胶或者绑带固定到一起，形成一个大电池模块；将电池模块放置到电池箱内部，并通过胶粘或者螺栓与电池箱固定。由于动力电池在充放电的过程中会产生热量，为电池工作在合适的温度下，动力电池托盘需使用冷却系统对电池进行降温，电池托盘的冷却系统通常会用到水薄板作为水冷板。
[0003]例如，中国专利文献中，专利号为CN202222209018.5于2023年3月28日授权公告的一种电池托盘箱体集成结构及电池模组，该申请包括箱体框架总成、上水冷板、下水冷板以及底护板；上水冷板和下水冷板组合形成水冷板，水冷板设置在框架上，通过框架实现对水冷板的固定和电池模组的上端装配。现有技术的不足之处在于：1、框架为简单的十字框体结构，对于水冷板的支撑性能不可靠；2、下托盘和水冷板采用螺栓连接，框架和水冷板之间的连接可靠性差，容易脱落，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种下托盘焊接水薄板，下托盘和水薄板的连接方式可靠，不易分离脱落，并且保证下托盘配合水薄板中水道的支撑，结构整体性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种下托盘焊接水薄板，包括下托盘和水薄板，下托盘和水薄板焊接连接；水薄板内设有冷却流道；下托盘朝向水薄板的一侧设有对应在冷却流道间隙的支撑肋，下托盘上设有与支撑肋相交连接的固定肋，支撑肋固定连接在固定肋上。
[0007]支撑肋实现与冷却流道间隙的可靠贴合后支撑，避免压力到冷却流道上而影响冷却效果，下托盘和水薄板焊接连接，结构可靠，整体性高，保证下托盘对水薄板的可靠支撑。
[0008]作为优选，水薄板上设有进水管口和出水管口，冷却流道包括对应进水管口的进水支管和对应出水管口的出水支管，进水支管连通有布水管，布水管分流有三组冷却管组，三组冷却管组并联后与出水支管连通，支撑肋位于三组冷却管组之间；冷却管组和进水支管之间也设有支撑肋。
[0009]三组冷却管组并联设置，连通进水支管和出水支管，实现多层次的冷却布流，提高对电池包的冷却效率。
[0010]作为优选，下托盘包括方形框体，固定肋的两端固接在方形框体内，支撑肋焊接固定在固定肋上。方形框体的外部尺寸配合电池包箱体设置，固定肋和方向框体的固接，实现下托盘整体的托料能力，支撑肋与固定肋焊接连接，既能实现支撑肋和固定肋的结构加强，
同时方便支撑肋在冷却管组之间的配合。
[0011]作为优选，进水支管对应进水管口的一端设有环形段，出水支管对应出水管口的一端也设有环形段。环形段的设置，使得进水管口和出水管口在水薄板上的设置位置可以在一定范围内调节。
[0012]作为优选，水薄板包括上部平板和下部水板，上部平板和下部水板之间密封连接；下部水板内设有内凹的水槽，下部水板和上部水板连接后在水槽位置形成冷却流道。实现冷却流道的可靠设置。
[0013]作为优选，水薄板和下托盘的边沿之间设有若干个间隔设置的固定螺栓。在焊接的基础上增加螺栓连接，形成双层紧固限位，使得水薄板和下托盘的连接可靠性更高；同时固定螺栓的端部在固定盖板时可以给密封垫限位增高，方便密封垫的设置。
[0014]作为优选，出水支管内设有若干个凸起设置的散热翅环。提高出水管位置对应电池包的散热能力。
[0015]本技术的有益效果是：下托盘和水薄板的连接方式可靠，不易分离脱落，并且保证下托盘配合水薄板中水道的支撑，结构整体性高。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构爆炸图。
[0017]图2是本技术中水薄板下侧的结构示意图。
[0018]图3是本技术下托盘一侧的结构示意图。
[0019]图4是本技术中下托盘的结构示意图。
[0020]图中：水薄板1 冷却流道11 进水管口12 出水管口13 上部平板14 下部水板15 进水支管16 出水支管17 环形段18 布水管19 散热翅环20 竖向流道21 下托盘3 固定螺栓31 支撑肋32 固定肋33 方形框体34。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步的描述。
[0022]实施例1：
[0023]如图1到图4所示，一种下托盘焊接水薄板，包括下托盘3和水薄板1，下托盘3和水薄板1焊接连接；水薄板1和下托盘3的边沿之间设有若干个间隔设置的固定螺栓31。
[0024]水薄板1内设有冷却流道11；下托盘3朝向水薄板1的一侧设有对应在冷却流道11间隙的支撑肋32，下托盘3上设有与支撑肋32相交连接的固定肋33，下托盘3包括方形框体34，固定肋33的两端固接在方形框体34内，支撑肋32焊接固定在固定肋33上。方形框体34通过四根杆件焊接，形成长方体结构，固定肋33通过氩弧焊连接方形框体34，支撑肋32通过点焊的方式连接固定肋33，下托盘3和水薄板1通过点焊的方式连接，下托盘3为铝托盘，密度小，质量轻。支撑肋32设有三根，固定肋33设有五根。
[0025]水薄板1上设有进水管口12和出水管口13，水薄板1包括上部平板14和下部水板15，上部平板14和下部水板15之间密封连接；下部水板15内设有内凹的水槽，下部水板15和上部水板连接后在水槽位置形成冷却流道11。冷却流道11包括对应连通进水管口12的进水支管16和对应连通出水管口13的出水支管17，进水支管16对应进水管口12的一端设有环形
段18，出水支管17对应出水管口13的一端也设有环形段18。方形框体34对应环形段18的位置设置缺口槽以进行避让环形段18。
[0026]进水支管16连通有布水管19，布水管19平行水薄板1的宽度方向设置；出水支管17为“L”形，出水支管17平行水薄板1长度方向的一段内设有若干个散热翅环20。出水支管17平行水薄板1宽度方向的一段连通冷却管组。布水管19分流有三组冷却管组，三组冷却管组并联后与出水支管17连通，支撑肋32位于三组冷却管组之间；冷却管组和进水支管16之间也设有支撑肋32。布水管19的尾端设有一道平行水薄板1长度方向的流道以连通至出水支管17。冷却管组包括三段首尾相连的平行水薄板1长度方向的竖向流道21，三段竖向流道21形成“S”形结构，居中一端的竖向流道21内设有散热翅环20。
[0027]本申请在应用时，将下托盘3采用焊接的方式装配成型，支撑肋32和固定肋33均到位，支撑肋32之间的间距根据冷却流道11的间隙设置。将焊接密封后的上部平板14和下部水板15成型，形成水冷板，将水冷板和下托盘3安装到一起，支撑肋32对应至冷却流道11的间隙，点焊完成水冷板边沿和下托盘3之间的连接，水冷板和下托盘3之间拉铆螺母配合螺栓完成水冷板和下托盘3之间进一步的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下托盘焊接水薄板，其特征是，包括下托盘和水薄板，下托盘和水薄板焊接连接；水薄板内设有冷却流道；下托盘朝向水薄板的一侧设有对应在冷却流道间隙的支撑肋，下托盘上设有与支撑肋相交连接的固定肋，支撑肋固定连接在固定肋上。2.根据权利要求1所述的一种下托盘焊接水薄板，其特征是，所述水薄板上设有进水管口和出水管口，冷却流道包括对应进水管口的进水支管和对应出水管口的出水支管，进水支管连通有布水管，布水管分流有三组冷却管组，三组冷却管组并联后与出水支管连通，支撑肋位于三组冷却管组之间；冷却管组和进水支管之间也设有支撑肋。3.根据权利要求1所述的一种下托盘焊接水薄板，其特征是，所述下托盘包括方形框体，固定肋的两端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂进，夏波涛，罗亮亮，韩豪雷，冯金杰，
申请(专利权)人：祥博传热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：