一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机，包括主机体，所述主机体的一端表面分别设置有上料机构、注脂机构和压盖机构，且注脂机构和压盖机构之间设置有翻面机构，所述主机体的另一端表面固定有安装板，所述安装板上设置有扭矩检测筒，所述扭矩检测筒的顶部设置有轴杆；本实用新型专利技术通过设计的挤压弹簧、传动块和传动滑块，传动滑块和传动块的表面在挤压弹簧的作用下相互接触，进而实现扭矩传动，当其扭矩传动作用大于最大设定时，此时传动块和传动滑块之间的斜面挤压作用力大于挤压弹簧的弹力，从而使两者相互分离，及时停止传动，有效的避免对轴承造成损坏。有效的避免对轴承造成损坏。有效的避免对轴承造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机


[0001]本技术属于双面注脂压盖一体机
，具体涉及一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机。

技术介绍

[0002]双面注脂压盖一体机主要用于轴承的注脂压盖，将其通过送料机构输送至机体内部，然后通过翻面机构、注脂机构、压盖机构实现全自动双面注脂压盖一体操作，通过最后的扭矩测试，实现对轴承的扭矩特性进行检查，提高轴承的加工效率。
[0003]现有的双面注脂压盖一体机在使用中，将其轴承输送至装置内部，然后通过装置内的注脂、翻面和压盖实现自动化加工，同时输送至后端通过扭矩机构进行扭矩力的检测，但是现有的扭矩机构通过扭矩电机实现传动，使其动力通过同步带轮输送至扭矩检测筒上，带动其进行转动，当其电机发生故障时，造成传动力增大，此时不能及时停止对扭矩检测筒传动停止，使其发生扭矩检测筒转动扭矩过大，造成轴承损坏的问题，为此我们提出一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的双面注脂压盖一体机在使用中，通过电机对扭矩检测筒传动时，两者不能及时脱离传动，导致其传动力度过大而造成轴承损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机，包括主机体，所述主机体的一端表面分别设置有上料机构、注脂机构和压盖机构，且注脂机构和压盖机构之间设置有翻面机构，所述主机体的另一端表面固定有安装板，所述安装板上设置有扭矩检测筒，所述扭矩检测筒的顶部设置有轴杆，所述轴杆的外壁分别套设有传动块和传动滑块，所述传动块的顶端固定有传动带轮，所述传动滑块的底端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部设置有底盘，所述底盘套接在轴杆外壁上，通过设计的传动块、传动滑块和挤压弹簧，挤压弹簧推动传动滑块和传动块表面贴合，达到动力传输，当其动力大于挤压弹簧作用力时，及时分开，进而停止传动，所述轴杆的侧壁开设有同步滑槽，所述同步滑槽的内部设置有同步块，所述同步块固定在传动滑块的内部。
[0006]优选的，所述传动块的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的侧部设置有侧架，所述侧架固定在底盘侧壁上。
[0007]优选的，所述底盘的顶端表面固定有同步柱，所述同步柱的外壁套设有同步筒，通过设计的同步筒和同步柱，进一步保证传动滑块和轴杆的转动同步性，所述同步筒固定在传动滑块的底部表面。
[0008]优选的，所述底盘的底端表面固定有加强筋板，通过设计的加强筋板，对底盘焊接处进行加固，且加强筋板与轴杆通过焊接固定。
[0009]优选的，所述侧架的纵截面为L型结构，所述加强筋板的纵截面为三角形结构。
[0010]优选的，所述主机体的外部设置有防护壳体，通过设计的防护壳体，对该装置实现防护隔离，所述防护壳体的表面通过铰链转动连接有柜门，所述防护壳体的顶端设置有警报灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的挤压弹簧、传动块和传动滑块，传动滑块和传动块的表面在挤压弹簧的作用下相互接触，进而实现扭矩传动，当其扭矩传动作用大于最大设定时，此时传动块和传动滑块之间的斜面挤压作用力大于挤压弹簧的弹力，从而使两者相互分离，及时停止传动，有效的避免对轴承造成损坏，通过设计的同步块和同步滑槽，同步块一端置于同步滑槽内部，进而实现传动滑块在轴杆上滑移的同时也能与轴杆同步转动，通过设计的侧架，侧架一端卡在传动块的侧槽内，对其进行转动安装，保证其不会上下晃动。
[0013](2)通过设计的同步柱和同步筒，同步柱一端置于同步筒内部，从而进一步加强传动滑块与轴杆的同步性，通过设计的加固筋板，对底盘套接加固。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术传动块、传动滑块、轴杆和侧架的组装局部剖视图；
[0017]图4为本技术底盘、侧架和同步筒的组装俯视图；
[0018]图中：1、主机体；2、安装板；3、扭矩检测筒；4、防护壳体；5、传动带轮；6、底盘；7、同步柱；8、轴杆；9、挤压弹簧；10、加强筋板；11、同步筒；12、传动滑块；13、侧架；14、侧槽；15、传动块；16、同步滑槽；17、同步块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机，包括主机体1，主机体1的一端表面分别设置有上料机构、注脂机构和压盖机构，且注脂机构和压盖机构之间设置有翻面机构，主机体1的另一端表面固定有安装板2，安装板2上设置有扭矩检测筒3，扭矩检测筒3的顶部设置有轴杆8，轴杆8的外壁分别套设有传动块15和传动滑块12，传动块15的顶端固定有传动带轮5，传动滑块12的底端设置有挤压弹簧9，通过设计的挤压弹簧9、传动块15和传动滑块12，传动滑块12和传动块15的表面在挤压弹簧9的作用下相互接触，进而实现扭矩传动，当其扭矩传动作用大于最大设定时，此时传动块15和传动滑块12之间的斜面挤压作用力大于挤压弹簧9的弹力，从而使两者相互分离，及时停止传动，有效的避免对轴承造成损坏，挤压弹簧9的底部设置有底盘6，底盘6套接在轴杆8外壁上，轴杆8的侧壁开设有同步滑槽16，同步滑槽16的内部设置有同步块17，通过设计的同步块17和同步滑槽16，同步块17一端置于同步滑槽16内部，进而实现传动滑块12在
轴杆8上滑移的同时也能与轴杆8同步转动，同步块17固定在传动滑块12的内部，传动块15的侧壁开设有侧槽14，侧槽14的侧部设置有侧架13，通过设计的侧架13，侧架13一端卡在传动块15的侧槽14内，对其进行转动安装，保证其不会上下晃动，侧架13固定在底盘6侧壁上。
[0022]本实施例中，优选的，底盘6的顶端表面固定有同步柱7，同步柱7的外壁套设有同步筒11，通过设计的同步柱7和同步筒11，同步柱7一端置于同步筒11内部，从而进一步加强传动滑块12与轴杆8的同步性，同步筒11固定在传动滑块12的底部表面，底盘6的底端表面固定有加强筋板10，通过设计的加固筋板10，对底盘6套接加固，且加强筋板10与轴杆8通过焊接固定。
[0023]本实施例中，优选的，侧架13的纵截面为L型结构，加强筋板10的纵截面为三角形结构，主机体1的外部设置有防护壳体4，通过设计的防护壳体4，实现对主机体1内的各机构进行集中隔离防护，避免其在注脂压盖加工中而受到外界干扰，防护壳体4的表面通过铰链转动连接有柜门，防护壳体4的顶端设置有警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机，包括主机体(1)，所述主机体(1)的一端表面分别设置有上料机构、注脂机构和压盖机构，且注脂机构和压盖机构之间设置有翻面机构，所述主机体(1)的另一端表面固定有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有扭矩检测筒(3)，所述扭矩检测筒(3)的顶部设置有轴杆(8)，其特征在于：所述轴杆(8)的外壁分别套设有传动块(15)和传动滑块(12)，所述传动块(15)的顶端固定有传动带轮(5)，所述传动滑块(12)的底端设置有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)的底部设置有底盘(6)，所述底盘(6)套接在轴杆(8)外壁上，所述轴杆(8)的侧壁开设有同步滑槽(16)，所述同步滑槽(16)的内部设置有同步块(17)，所述同步块(17)固定在传动滑块(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的双面注脂压盖一体机，其特征在于：所述传动块(15)的侧壁开设有侧槽(14)，所述侧槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，
申请(专利权)人：宁波普思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：