本实用新型专利技术提供了一种柱塞轴承压装合套装置，包括有工作台，所述的工作台上设置有安装座和上压模，所述的安装座可供柱塞轴承外圈的下端插装并限位，所述的上压模由气缸驱动朝向安装座方向伸缩设置，所述的上压模中设置有弧槽、筒部以及位于弧槽和筒部之间的环肩，所述的弧槽能够随上压模运动至与柱塞轴承的第一滚珠相贴合，所述的筒部能够套接在柱塞轴承外圈外侧，所述的环肩对应柱塞轴承外圈折边处设置，且环肩截面呈弧形设置。针对现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种稳定性强、有效保证产品质量的柱塞轴承压装合套装置。证产品质量的柱塞轴承压装合套装置。证产品质量的柱塞轴承压装合套装置。
【技术实现步骤摘要】
柱塞轴承压装合套装置
[0001]本技术涉及一种柱塞轴承压装合套装置。
技术介绍
[0002]柱塞轴承是一种异形轴承，该种轴承包括有外圈、第一滚珠和若干第二滚珠，所述的外圈呈柱状并设置有兜孔和靠近兜孔边沿处的折边，所述的第二滚珠体积远小于第一滚珠，若干的第二滚珠满铺在兜孔中，所述的第一滚珠放置在第二滚珠上，所述的折边能够弯折与第一滚珠抵接配合，该种轴承常见用设备中的滑动限位，其在加工的过程中，需要先后将第二滚珠和第一滚珠放入兜孔中，最后对折边施力，使折边弯折抵接在第一滚珠上，现有技术的对折边的施力的操作通常为工人手工操作，因此在产品质量方面存在很多问题，如柱塞轴承外圈折弯变形不均匀、压装后滚动体卡死、外圈外径变形严重、外圈法兰位置变形等问题困扰着轴承生产工厂，严重制约着轴承质量的稳定性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性强、有效保证产品质量的柱塞轴承压装合套装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种柱塞轴承压装合套装置，包括有工作台，所述的工作台上设置有安装座和上压模，所述的安装座可供柱塞轴承外圈的下端插装并限位，所述的上压模由气缸驱动朝向安装座方向伸缩设置，所述的上压模中设置有弧槽、筒部以及位于弧槽和筒部之间的环肩，所述的弧槽能够随上压模运动至与柱塞轴承的第一滚珠相贴合，所述的筒部能够套接在柱塞轴承外圈外侧，所述的环肩对应柱塞轴承外圈折边处设置，且环肩截面呈弧形设置。
[0005]采用上述技术方案的优点是：通过在工作台上设置安装座和上压模，可以先将第一滚珠和第二滚珠放置入外圈的兜孔中，之后由安装座对柱塞轴承的外圈形成限位，然后通过气缸驱动上压模朝向安装座方向下伸，上压模的筒部会先能够套接柱塞轴承的外圈上，并沿柱塞轴承的外圈向下滑动，之后弧槽和环肩会分别抵接在第一滚珠和折边上，弧槽通过对第一滚珠施加压力，能够促使第一滚珠下方的第二滚珠平铺在兜孔中，而环肩对折边施加能够促使其翻折至抵接在第一滚珠上，完成由气缸驱动，安装座和上压模相配合之下的柱塞轴承的加工，有效保证产品压装过程的稳定和产品的质量。
[0006]本技术可进一步设置为：所述的安装座包括有位于其中部的限位柱和环绕限位柱设置的挡边，所述的限位柱能够与柱塞轴承外圈的下端插接配合，所述的挡边能够与柱塞轴承外圈下端处的外壁抵接配合。
[0007]通过进一步设置，由限位柱插装在柱塞轴承外圈上，并由环绕限位柱的挡边与柱塞轴承外圈的外壁相抵接，从而形成安装座对柱塞轴承的限位。
[0008]本技术可进一步设置为：所述弧槽的中部处设置有弹性垫块，所述的弹性垫块朝向下方延伸设置。
[0009]通过进一步设置，通过在弧槽的中部设置弹性垫块，并且弹性垫片相下方延伸，能够在对柱塞轴承压装的过程中，由弹性垫片受限于较大的第一滚珠解除，提供由弹性形变构成的缓冲，让第一滚珠下方的第二滚珠均匀散开，避免压装力过大导致第二滚珠堆积卡死，起到保护第一滚珠和第二滚珠的效果。
[0010]首先与大钢球接触，通过橡胶圈的弹性变形量的缓冲力可将压在大钢球下面的小钢球均匀分开，避免由于压装力过大导致小钢球堆积卡死，主要起到了保护大钢球与小钢球的作用。
[0011]本技术可进一步设置为：所述的挡边上开设有导向槽，所述的筒部的下端面处设置有插销，所述的插销朝向下方渐小设置，且插销能够随筒部运动至与导向槽形成插接配合。
[0012]通过进一步设置，分别在挡边和筒部上设置导向槽和插销，可以在上压模进行压装的过程中，由插销插设在导向槽中，形成对上压模的导向，并且由于插销朝向下方渐小的设置，能够帮助插销更好的导入导向槽中。
[0013]本技术可进一步设置为：所述的导向槽中设置有弹性件，所述的弹性件的孔径小于插销的平均直径。
[0014]通过进一步设置，通过在导向槽中设置弹性件，且弹性件的孔径小于插销的平均直径，在上压模下压的过程中，伸入到导向槽中的插销随之伸入弹性件的内孔中，并随插销的下伸，插销会压紧弹性件，通过弹性件的弹性力，为上压模与安装座之间的抵接接触提供缓冲，让两者平稳解除。
[0015]本技术可进一步设置为：所述工作台对应挡边的上方处设置有探测光栅。
[0016]通过进一步设置，可以通过探测光栅感应是否放置柱塞轴承、上压模与安装座接触的时间，并依据这个时间，自动让上压模伸缩，无需人员操作。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图1；
[0018]图2为本技术实施例的结构示意图2；
[0019]图3为本技术实施例中安装座的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中上压模的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中未加工外圈的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中柱塞轴承的结构示意图；
[0023]其中：工作台1；探测光栅11；安装座2；限位柱21；挡边22；导向槽23；弹性件24；上压模3；弧槽31；筒部32；环肩33；弹性垫块34；插销35；柱塞轴承4；外圈41；第一滚珠42；折边43；第二滚珠44；兜孔45；气缸5。
具体实施方式
[0024]本技术一种柱塞轴承压装合套装置的实施例如图1
‑
6所示：包括有工作台1，所述的工作台1上设置有安装座2和上压模3，还设置有柱塞轴承4示意，所述的柱塞轴承4包括有外圈41、第一滚珠42、折边43、第二滚珠44以及兜孔45，所述的安装座2可供柱塞轴承4外圈41的下端插装并限位，所述的上压模3由气缸5驱动朝向安装座2方向伸缩设置，所述的
上压模3中设置有弧槽31、筒部32以及位于弧槽31和筒部32之间的环肩33，所述的弧槽31能够随上压模3运动至与柱塞轴承4的第一滚珠42相贴合，所述的筒部32能够套接在柱塞轴承外圈41外侧，所述的环肩33对应柱塞轴承外圈折边43处设置，且环肩33截面呈弧形设置。
[0025]所述的安装座2包括有位于其中部的限位柱21和环绕限位柱21设置的挡边22，所述的限位柱21能够与柱塞轴承外圈41的下端插接配合，所述的挡边22能够与柱塞轴承外圈41下端处的外壁抵接配合。
[0026]所述弧槽31的中部处设置有弹性垫块34，所述的弹性垫块34朝向下方延伸设置。
[0027]所述的挡边22上开设有导向槽23，所述的筒部32的下端面处设置有插销35，所述的插销35朝向下方渐小设置，且插销35能够随筒部32运动至与导向槽23形成插接配合。
[0028]所述的导向槽23中设置有弹性件24，所述的弹性件24的孔径小于插销35的平均直径。
[0029]所述工作台1对应挡边的上方处设置有探测光栅11。
[0030]本装置的具体步骤如下：
[0031]步骤1：根据柱塞轴承的外形尺寸调整气缸固定板高度位置，并调整上压模和安装座压装合模位置；
[0032]步骤2：首先进行试压装，操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞轴承压装合套装置，其特征在于：包括有工作台，所述的工作台上设置有安装座和上压模，所述的安装座可供柱塞轴承外圈的下端插装并限位，所述的上压模由气缸驱动朝向安装座方向伸缩设置，所述的上压模中设置有弧槽、筒部以及位于弧槽和筒部之间的环肩，所述的弧槽能够随上压模运动至与柱塞轴承的第一滚珠相贴合，所述的筒部能够套接在柱塞轴承外圈外侧，所述的环肩对应柱塞轴承外圈折边处设置，且环肩截面呈弧形设置。2.根据权利要求1所述的柱塞轴承压装合套装置，其特征在于：所述的安装座包括有位于其中部的限位柱和环绕限位柱设置的挡边，所述的限位柱能够与柱塞轴承外圈的下端插接配合，所述的挡边能够与柱塞轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家林，王意，谢辉，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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