一种深沟球轴承装配线制造技术

本发明专利技术提供一种深沟球轴承装配线，包括以下步骤：步骤S1：检测轴承内圈和外圈的尺寸并对内圈和外圈进行分组；步骤S2：对尺寸合格的内圈和外圈进行合套，并在内圈和外圈内加装钢球；步骤S3：对经过步骤S2的轴承半成品装载在待清洗装置上；步骤S4：对经过步骤S3的轴承半成品进行注油脂和加密封圈操作；步骤S5：对经过步骤S4的轴承半成品利用机器进行降低噪音的处理；步骤S6：对经过步骤S5的轴承成品进行质检和后处理并待出货。本发明专利技术优化了工艺流程；通过与设备能力结合，提高生产效率；保证质量控制，产品可靠性显著提高。产品可靠性显著提高。产品可靠性显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承装配线


[0001]本专利技术主要涉及深沟球轴承领域，尤其涉及一种深沟球轴承装配线。

技术介绍

[0002]深沟球轴承又称向心球轴承，其主要承受径向负荷，但也承受一部分轴向负荷。广泛使用于各种机械的转动部位。
[0003]目前，工艺流程不完善，工序混乱，存在质量隐患，重复劳动多。
[0004]已公开中国专利技术专利，申请号CN201210247544.9，专利名称：一种深沟球轴承生产工艺流程，申请日：2012
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18，本专利技术涉及涉及轴承生产领域，特指一种深沟球轴承生产工艺流程，包括如下步骤：1.准备加工深沟球轴承用的原料；2.对原料进行车铣刨钳加工，得到深沟球轴承各部件的粗坯；3.对粗坯进行热处理；4.对热处理后的粗坯进行磨削加工；5.对加工后的各个部件进行检验；6.将各部件装配组合成深沟球轴承；7.对装配好的深沟球轴承进行测试；8.对合格产品进行包装入库。采用了上述工艺流程后，大大提高了工作效率和深沟球轴承的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种深沟球轴承装配线，包括有以下步骤：
[0006]步骤S1：检测轴承内圈和外圈的尺寸并对内圈和外圈进行分组；
[0007]步骤S2：对尺寸合格的内圈和外圈进行合套，并在内圈和外圈内加装钢球；
[0008]步骤S3：对经过步骤S2的轴承半成品装载在待清洗装置上；
[0009]步骤S4：对经过步骤S3的轴承半成品进行注油脂和加密封圈操作；
[0010]步骤S5：对经过步骤S4的轴承半成品利用机器进行降低噪音的处理；
[0011]步骤S6：对经过步骤S5的轴承成品进行质检和后处理并待出货。
[0012]优选的，步骤S1中检测外圈外径和内圈内径。
[0013]优选的，步骤S1中还检测外圈和内圈的沟道尺寸。
[0014]优选的，步骤S3中清洗装置采用超声波清洗机，所述轴承通过保持器安装在超声波清洗机中清洗。
[0015]优选的，在所述步骤S4的前后分别对轴承进行称重操作。
[0016]优选的，步骤S6中后处理包括对轴承成品的涂布防锈油、吹干和包装。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)优化了工艺流程；
[0019](2)通过与设备能力结合，提高生产效率；
[0020](3)保证质量控制，产品可靠性显著提高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0022]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0023]如图1所示可知，本专利技术包括有以下步骤：
[0024]步骤S1：检测轴承内圈和外圈的尺寸并对内圈和外圈进行分组；
[0025]步骤S2：对尺寸合格的内圈和外圈进行合套，并在内圈和外圈内加装钢球；
[0026]步骤S3：对经过步骤S2的轴承半成品装载在待清洗装置上；
[0027]步骤S4：对经过步骤S3的轴承半成品进行注油脂和加密封圈操作；
[0028]步骤S5：对经过步骤S4的轴承半成品利用机器进行降低噪音的处理；
[0029]步骤S6：对经过步骤S5的轴承成品进行质检和后处理并待出货。
[0030]在本实施中优选的，步骤S1中检测外圈外径和内圈内径。
[0031]在本实施中优选的，步骤S1中还检测外圈和内圈的沟道尺寸。
[0032]设置上述操作，在步骤S1中可以检测出合格的内圈和外圈，方便进行后期的分类安装。
[0033]在本实施中优选的，步骤S3中清洗装置采用超声波清洗机，所述轴承通过保持器安装在超声波清洗机中清洗。
[0034]设置上述结构，利用超声波清洗机清洗，且全称不需要人工操作，自动化程度高，生产效率高。
[0035]在本实施中优选的，在所述步骤S4的前后分别对轴承进行称重操作。
[0036]设置上述步骤，注油脂前轴承称重，注油脂后称重，一方面保证对轴承的注脂量，提高轴承使用过程中的品质；另一方面也用来符合客户机器装载过程中对局部重量的要求。
[0037]在本实施中优选的，步骤S6中后处理包括对轴承成品的涂布防锈油、吹干和包装。
[0038]设置上述步骤，保证后期轴承成品在存储和出货过程中的金属性质的稳定，提高使用寿命，降低废品率。
[0039]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承装配线，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：检测轴承内圈和外圈的尺寸并对内圈和外圈进行分组；步骤S2：对尺寸合格的内圈和外圈进行合套，并在内圈和外圈内加装钢球；步骤S3：对经过步骤S2的轴承半成品装载在待清洗装置上；步骤S4：对经过步骤S3的轴承半成品进行注油脂和加密封圈操作；步骤S5：对经过步骤S4的轴承半成品利用机器进行降低噪音的处理；步骤S6：对经过步骤S5的轴承成品进行质检和后处理并待出货。2.根据权利要求1所述的深沟球轴承装配线，其特征在于：所述步骤S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾峰柏，周国平，
申请(专利权)人：无锡博凯轻型轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：