一种尺寸检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种尺寸检测仪，包括基座；冲模通过冲模限位柱安装在基座上；推料板设置在冲模正下方，推料板上设置有产品放置槽，所述产品放置槽与冲模同轴设置；推料气缸，推料气缸连接在推料板的一侧，所述推料气缸的气缸杆伸入产品放置槽；尺寸检测单元，通过定位支撑单元倾斜安装在推料板的出料接口处。本实用新型专利技术采用基座，冲模，推料板，推料气缸，尺寸检测单元，定位支撑单元，检测零件与高度外径是否达标，该测量方式快捷，准确，适合批量生产的检测，适应性高，能够灵活调整上下左右的高度，且安装零件简单快捷又精准，节约了成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸检测仪


[0001]本技术涉及自动化机械领域，尤其是涉及自动化检测领域，具体为一种尺寸检测仪。

技术介绍

[0002]现有生产的产品为轴承类零件，经过冲模冲压，需要对产品进行外径的测量和高度的测量，人工测量慢并存在有测量误差，效率低下，批量测量需要有多位检测人员同时进行提高了零件的生产成本。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种尺寸检测仪，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种尺寸检测仪，包括：
[0005]基座1；
[0006]冲模2，所述冲模通过冲模限位柱3安装在基座1上；
[0007]推料板4，所述推料板4设置在冲模2正下方，所述推料板4上设置有产品放置槽5，所述产品放置槽5与冲模2同轴设置；
[0008]推料气缸6，所述推料气缸6连接在推料板4的一侧，所述推料气缸6的气缸杆伸入产品放置槽5；
[0009]尺寸检测单元7，所述尺寸检测单元7，通过定位支撑单元倾斜安装在推料板4的出料接口处。
[0010]根据优选方案，定位支撑单元包括：
[0011]液压气缸8，所述液压气缸8的一端安装在尺寸检测单元7底部，另一端安装在基座1靠近尺寸检测单元7的竖直面上；
[0012]合页铰链9，所述合页铰链9的一侧面安装在尺寸检测单元7靠近基座1的一端上，另一侧面安装在基座1上。
[0013]根据优选方案，液压气缸8设置在尺寸检测单7的中轴线下方。
[0014]根据优选方案，液压气缸8顶端和底端分别通过底座安装在尺寸检测单元7底部和基座1靠近尺寸检测单元7的竖直面上。
[0015]根据优选方案，定位支撑单元与基座1侧面之间的夹角范围为90
°
～160
°
[0016]根据优选方案，尺寸检测单元7包括：
[0017]底部支撑板701；
[0018]定位块702，所述定位块702通过螺栓垂直安装在底部支撑板701的入口处；
[0019]顶板703，所述顶板703通过高度调整螺栓704安装在定位块702的顶部，所述顶板703、定位块702和底部支撑板701之间形成产品检测空间；
[0020]限位块705，所述限位块705竖直设置，上端和下端分别通过螺栓与定位块702和底
部支撑板701连接，所述限位块705设置在底部支撑板701和定位块702靠近基座1的一侧上；
[0021]导料板706，所述导料板706安装于底部支撑板701前端出料口处。
[0022]根据优选方案，定位块702设置有一对，分别位于底部支撑板701的两侧；
[0023]一对所述定位块702和推料板4的投影方向上的对称轴重合设置。
[0024]根据优选方案，一对所述定位块702相互靠近的侧面上设置有倒角707，所述倒角707靠近基座1的间距大于远离基座1的间距，所述倒角707远离基座1的间距与待检测产品的外径相同。
[0025]根据优选方案，导料板706上设置有滤油孔708，所述滤油孔708位于导料板706上呈阵列排放。
[0026]根据优选方案，一对所述定位块702下方底部支撑板701内镶有平槽710。
[0027]根据优选方案，定位块702通过平槽710在底部支撑板701上进行移动，通过螺栓固定限位块可以调整测量被测量零件的宽度。
[0028]根据优选方案，滤油孔708设置成圆形。
[0029]根据优选方案，导料板706成弧形设置。
[0030]根据优选方案，底部支撑板701上对应导料板706设置有安装槽，导料板706通过螺栓安装在底部支撑板701上，方便拆卸更换清洗。
[0031]本技术采用基座，冲模，推料板，推料气缸，尺寸检测单元，定位支撑单元，检测零件与高度外径是否达标，该测量方式快捷，准确，适合批量生产的检测，适应性高，能够灵活调整上下左右的高度，且安装零件简单快捷又精准，节约了成本，提高工作效率。
[0032]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0033]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0034]图2显示为本技术中关于尺寸检测单元的立体结构示意图；
[0035]图3显示为本技术中关于尺寸检测单元的左视图；
[0036]图4显示为本技术中关于尺寸检测单元的主视图；
[0037]标号说明
[0038]1、基座；2、冲模；3、冲模限位柱；4、推料板；5、产品放置槽；6、推料气缸；7、尺寸检测单元；701、底部支撑板；702、定位块；703、顶板；704、高度调整螺栓；705、限位块；706、导料板；707、倒角；708、滤油孔；709、平槽；8、液压气缸；9、合页铰链。
具体实施方式
[0039]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0041]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0042]本技术提出一种尺寸测量仪，用于检测轴承尺寸外形的需求中，本技术对轴承的类型不做限制，但该尺寸测量仪结构特别适用于检测轴承的外径和高度中。
[0043]总体上，本技术所提出的尺寸测量仪主要包括基座1、冲模2、推料板4、推料气缸6、尺寸检测单元7。其中，可以参见图1，其示出了基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测仪，其特征在于，包括：基座(1)；冲模(2)，所述冲模通过冲模限位柱(3)安装在基座(1)上；推料板(4)，所述推料板(4)设置在冲模(2)正下方，所述推料板(4)上设置有产品放置槽(5)，所述产品放置槽(5)与冲模(2)同轴设置；推料气缸(6)，所述推料气缸(6)连接在推料板(4)的一侧，所述推料气缸(6)的气缸杆伸入产品放置槽(5)；尺寸检测单元(7)，所述尺寸检测单元(7)，通过定位支撑单元倾斜安装在推料板(4)的出料接口处。2.根据权利要求1所述的尺寸检测仪，其特征在于，所述支撑单元包括：液压气缸(8)，所述液压气缸(8)的一端安装在尺寸检测单元(7)底部，另一端安装在基座(1)靠近尺寸检测单元(7)的竖直面上；合页铰链(9)，所述合页铰链(9)的一侧面安装在尺寸检测单元(7)靠近基座(1)的一端上，另一侧面安装在基座(1)上。3.根据权利要求2所述的尺寸检测仪，其特征在于，所述尺寸检测单元(7)包括：底部支撑板(701)；定位块(702)，所述定位块(702)通过螺栓垂直安装在底部支撑板(701)的入口处；顶板(703)，所述顶板(703)通过高度调整螺栓(704)安装在定位块(702)的顶部，所述顶板(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青付，
申请(专利权)人：无锡博凯轻型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：