一种双列深沟球轴承的保持架装配工装制造技术

一种双列深沟球轴承的保持架装配工装，它涉及一种轴承保持架装配工装。本实用新型专利技术为了解决手工装配保持架时兜孔无法准确安装在滚动体上，且手工安装时由于受力不均匀，兜孔两侧的锁口挡板容易被压偏或变形对轴承质量造成影响的问题。本实用新型专利技术的内圈固定芯轴为两段直径不同的台阶轴，安装保持架时，内圈固定芯轴以轴承内圈的内圆周面为基准，使内圈固定芯轴、滑套和轴承内圈三个零件同轴，将保持架平行放置在等分后的滚动体的上方，兜孔的开口与滚动体对准，滑套的内表面在内圈固定芯轴直径大的轴段外表面滑动，滑套的横截面与保持架的另一侧横截面配合，向下推动滑套以压装保持架至安装位置。本实用新型专利技术用于双列深沟球轴承保持架的安装中。保持架的安装中。保持架的安装中。

【技术实现步骤摘要】
一种双列深沟球轴承的保持架装配工装


[0001]本技术涉及一种轴承保持架装配工装，具体涉及一种双列深沟球轴承的保持架装配工装，属于轴承装配


技术介绍

[0002]双列深沟球轴承是机械行业中使用广泛的一类轴承，主要应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车等工作场合。由于其滚动体有两列，所以装配过程比普通单列深沟球轴承效率更低。
[0003]双列深沟球轴承的保持架为两个，且保持架的厚度较薄，目前在装配保持架时操作人员只能采用手工安装的方法，即操作人员先用竹制钎子进行人工等分滚动体，再把保持架的兜孔对准滚动体，用手把保持架推送到位。
[0004]但手工安装保持架的方法在安装的过程中，由于操作人员用竹制钎子等分滚动体时效率低，且等分不均匀，造成保持架的兜孔无法准确插装在滚动体上；其次手工装配时由于受力不均匀，保持架厚度较薄，兜孔两侧的锁口挡板容易被压偏或产生变形将滚动体抱死，造成成品轴承无法旋转、旋转灵活性不好或产生急停等现象，这就导致手工安装返工品比较多，造成保持架的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决目前双列深沟球轴承采用手工装配保持架时，保持架的兜孔无法准确插装在滚动体上，且手工装配时由于受力不均匀，保持架兜孔两侧的锁口挡板容易被压偏或产生变形将滚动体抱死，造成成品轴承无法旋转、旋转灵活性不好或产生急停的问题。进而提供一种双列深沟球轴承的保持架装配工装。
[0006]本技术的技术方案是：一种双列深沟球轴承的保持架装配工装，包括滚动体等分器、内圈固定芯轴和滑套；使滚动体在滚道中均匀分布的滚动体等分器横截面形状为圆环形，且在圆环截面的一侧通过环形阵列的方式设置有若干个等分爪，所述等分爪的宽度与滚动体在轴承滚道中的周向间距相同，等分爪的端部宽度逐渐减小；所述滑套的横截面为圆环形，所述内圈固定芯轴为两段直径不同的台阶轴，且直径小的轴段外表面与轴承内圈的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，直径大的轴段外表面与滑套的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，保持架的架体的横截面为圆环形，保持架架体的一侧设置有若干个兜孔，且每个兜孔的两侧均设置有锁口挡板，所述架体的另一侧与滑套的横截面配合，所述滑套可在轴承内圈与轴承外圈之间滑动。
[0007]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0008]1、本技术的滚动体等分器1的一侧通过环形阵列的方式设置有若干个等分爪 1
‑
1，且等分爪1
‑
1的宽度与滚动体6在轴承滚道中的周向间距相同，将滚动体6等分后保持架的兜孔能够准确插装在滚动体上，节省了滚动体6等分工序的时间，提高了轴承装配工作的效率，为下一步准确安装保持架4提供了保障。
[0009]2、本技术在安装保持架4时，将保持架4平行放置在等分后的滚动体6的上方，且将兜孔4
‑
2的开口与滚动体6对准；滑套3的内表面在内圈固定芯轴2直径大的轴段外表面滑动，滑套3的横截面与保持架4的另一侧横截面配合，保证了在安装时，保持架4 整体受力均匀，避免了兜孔4
‑
2两侧的锁口挡板4
‑
1容易被压偏或产生变形将滚动体6 抱死，造成成品轴承无法旋转、旋转灵活性不好或产生急停的问题，提高了轴承的合格率。
[0010]3、本技术的结构简单，实用性强，减少了装配后的轴承返修数量，节省生产成本，降低了装配工人的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术滚动体等分器1的剖视图，其中d1表示等分爪1
‑
1环形阵列的外表面直径，D1表示等分爪1
‑
1环形阵列的内表面直径；
[0012]图2是本技术内圈固定芯轴2的零件图；
[0013]图3是本技术滑套3的零件图；其中d2表示滑套3的外径，D2表示滑套3的内径；
[0014]图4是本技术保持架4的零件图；
[0015]图5是本技术滚动体等分器1等分滚动体6的示意图；
[0016]图6是本技术安装保持架4的示意图；
[0017]图7是本技术成品轴承的示意图。
[0018]图中：1、滚动体等分器，1
‑
1、等分爪，2、内圈固定芯轴，3、滑套，4、保持架， 4
‑
1、锁口挡板，4
‑
2、兜孔，5、轴承外圈，6、滚动体，7、轴承内圈。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种双列深沟球轴承的保持架装配工装包括滚动体等分器1、内圈固定芯轴2和滑套3；使滚动体6在滚道中均匀分布的滚动体等分器1横截面形状为圆环形，且在圆环截面的一侧通过环形阵列的方式设置有若干个等分爪1
‑
1，等分爪1
‑
1的宽度与滚动体6在轴承滚道中的周向间距相同，等分爪1
‑
1的端部宽度逐渐减小；滑套3的横截面为圆环形，内圈固定芯轴2为两段直径不同的台阶轴，且直径小的轴段外表面与轴承内圈7的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，直径大的轴段外表面与滑套3的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，保持架4 的架体的横截面为圆环形，保持架4架体的一侧设置有若干个兜孔4
‑
2，且每个兜孔4
‑
2 的两侧均设置有
锁口挡板4
‑
1，架体的另一侧与滑套3的横截面配合，滑套3可在轴承内圈7与轴承外圈5之间滑动。
[0023]本技术等分滚动体的工作原理：
[0024]将轴承内圈7放置在轴承外圈5中，并且轴承内圈7的外圆周面与轴承外圈5的内圆周面一侧相接触，在另一侧的轴承内圈和轴承外圈之间的空间放入两列滚动体6，然后用滚动体等分器1将排列在一起的滚动体6分隔开，使滚动体6在轴承滚道中的周向分布均匀。
[0025]本实施方式的滚动体等分器1的一侧通过环形阵列的方式设置有若干个等分爪1
‑
1，且等分爪1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双列深沟球轴承的保持架装配工装，其特征在于：它包括滚动体等分器(1)、内圈固定芯轴(2)和滑套(3)；使滚动体(6)在滚道中均匀分布的滚动体等分器(1)横截面形状为圆环形，且在圆环截面的一侧通过环形阵列的方式设置有若干个等分爪(1
‑
1)，所述等分爪(1
‑
1)的宽度与滚动体(6)在轴承滚道中的周向间距相同，等分爪(1
‑
1)的端部宽度逐渐减小；所述滑套(3)的横截面为圆环形，所述内圈固定芯轴(2)为两段直径不同的台阶轴，且直径小的轴段外表面与轴承内圈(7)的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，直径大的轴段外表面与滑套(3)的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，保持架(4)的架体的横截面为圆环形，保持架(4)架体的一侧设置有若干个兜孔(4
‑
2)，且每个兜孔(4
‑
2)的两侧均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿刚，李俊茹，赵德鲁，李利莉，谭树范，胡静，黄春林，汤志伟，孙铁明，杨冠男，马莲，袁新，孙福利，段巍，李汉伟，张智超，马静，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：