【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承装配，具体涉及一种e型调心滚子轴承装配辅具。
技术介绍
1、调心滚子轴承以其承载能力高，抗振性能好，且可以补偿由于加工、安装以及轴的变形引起的同心度误差，而被广泛地应用于钢铁、造纸、海运、电力、工程机械等行业的炼钢转炉、连铸机械、造纸机械、提升机械、减速机、振动筛、破碎机等机械设备中。随着近几年对调心滚子轴承的不断研究和优化，调心滚子轴承的设计加工技术得到了飞速发展，其性能也有了很大的提高。
2、e型调心滚子轴承属于第三代调心滚子轴承，极限转速及承载能力均提高20％～35％，而性能提高的关键在于保持架结构的升级，升级后的保持架结构较为复杂，保持架与滚子装配时也相对困难；
3、目前国内普遍装配方法是使用橡胶锤将滚子砸入保持架内，形成一个保持架、滚子组件，再将滚子组件与内圈、中隔圈和外圈装配成成品。由于保持架兜口与滚子间隙只有0.1～0.2mm，滚子装入保持架内需要顶住保持架锁点，用橡胶锤子砸入，砸入时不方便定位，保持架放在平台上，砸入角度也不好控制，导致装配效率较低，并且容易损坏保持架锁点的问题。
技术实现思路
1、本技术为解决传统转配滚子与保持架的方式，采用橡胶锤子砸入，由于保持架兜口与滚子间隙只有0.1～0.2mm，滚子装入保持架内需要顶住保持架锁点，砸入时不方便定位，保持架放在平台上，砸入角度也不好控制，导致装配效率较低，并且容易损坏保持架锁点的问题，而提出一种e型调心滚子轴承装配辅具。
2、本技术的一种e型调心滚子轴承装配辅具
3、支柱底座1包括圆盘支座、支杆与弯杆；圆盘支座的上表面中央处设有支杆，支杆的顶端设有弯杆，且弯杆的端面中央处设有转轴，该转轴上依次套设有辅助平台2和橡胶模具3；
4、进一步的，所述的圆盘支座、支杆与弯杆一体设置；
5、进一步的，所述的弯杆的弯度为45°～120°；
6、进一步的，所述的橡胶模具3的端面与辅助平台2的端面固定连接；
7、进一步的，所述的辅助平台2和橡胶模具3均与支柱底座1上的转轴转动连接；
8、进一步的，在使用时，将e型保持架5套设在橡胶模具3，并且支柱底座1上的弯杆的弯度为110°，从而使辅助平台2与操作者形成20°的夹角，方便操作者操作，并稳定橡胶模具3，橡胶模具3的尺寸形状一般均是根据滚子组件设计，大小由产品大小而定，主要起到固定e型保持架5的功能，再将调心滚子4放置到e型保持架5的相对位置上，并利用橡胶锤进行敲击转配，由于支柱底座1上的弯杆的弯度为110°，进而利用橡胶锤对调心滚子4竖直向下的击打动作，便于控制橡胶锤的砸入角度，大大的提高了装配效率，避免在装配的过程中保持架锁点出现损坏的现象。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、本技术克服了现有技术的缺点，将e型保持架套设在橡胶模具，并且支柱底座上的弯杆的弯度为110°，从而使辅助平台与操作者形成20°的夹角，方便操作者操作，并稳定橡胶模具，橡胶模具的尺寸形状一般均是根据滚子组件设计，大小由产品大小而定，主要起到固定e型保持架的功能，再将调心滚子放置到e型保持架的相对位置上，并利用橡胶锤进行敲击转配，由于支柱底座上的弯杆的弯度为110°，进而利用橡胶锤对调心滚子竖直向下的击打动作，便于控制橡胶锤的砸入角度，大大的提高了装配效率，避免在装配的过程中保持架锁点出现损坏的现象。
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1.一种E型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：它包括支柱底座(1)、辅助平台(2)和橡胶模具(3)；
2.根据权利要求1所述的一种E型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：所述的圆盘支座、支杆与弯杆一体设置。
3.根据权利要求1所述的一种E型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：所述的弯杆的弯度为45°～120°。
4.根据权利要求1所述的一种E型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：所述的橡胶模具(3)的端面与辅助平台(2)的端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种E型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：所述的辅助平台(2)和橡胶模具(3)均与支柱底座(1)上的转轴转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种e型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：它包括支柱底座(1)、辅助平台(2)和橡胶模具(3)；
2.根据权利要求1所述的一种e型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：所述的圆盘支座、支杆与弯杆一体设置。
3.根据权利要求1所述的一种e型调心滚子轴承装配辅具，其特征在于：所述的弯杆的弯度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔阳，翁世席，韩东海，韩萌萌，李殿文，胡冰涛，刘鑫鑫，李明强，袁克龙，宁志涛，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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