【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承加工领域，具体涉及一种改进的托辊用深沟球轴承。
技术介绍
1、托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。托辊通过轴承实现转动，较特殊的工况，使得普通深沟球轴承达不到用户机器使用需求，强碱、强氧化性工作环境，需要耐腐蚀、耐氧化，工作温度300℃，普通轴承工作后，可能会引起轴承套圈受损或者润滑脂高温失效，从而影响轴承使用寿命因此影响工作效率，因此需要研发满足上述工况的深沟球轴承。
技术实现思路
1、本专利技术目的是解决上述托辊用深沟球轴承存在的技术问题，而提供一种改进的托辊用深沟球轴承。
2、一种改进的托辊用深沟球轴承，它包括内圈、外圈、钢球、保持架和防尘盖；
3、所述内圈和外圈均使用gcr15材料，并于250℃下高温回火处理，空冷至室温，经前序磨削加工后进行镀铬处理，然后进行外沟道和内沟道的精研工序；
4、所述防尘盖的外表面渡锡处理；油脂采用长城fmz-730高低温润滑脂，使用温度为-30～300℃；托辊用深沟球轴承采用c4的径向游隙。
5、进一步的，所述前序磨削加工后进行镀铬处理：内圈和外圈经前序磨削加工后均保留加工余量，然后镀铬处理，所得镀铬层的厚度为0.004～0.006mm。
6、进一步的，所述钢球设置与保持架内；保持架设置于内圈和外圈之间。
7、
8、进一步的，所述高温回火处理的时间为2～3h。
9、进一步的，所述渡锡处理后所得镀锡层的厚度为0.004～0.006mm。
10、本专利技术的优点：
11、1、本专利技术中改进的托辊用深沟球轴承，内外圈均采用250℃高温回火处理，降低脆性,消除或减少内应力，稳定了工件尺寸，减轻残留应力从而提高材料的强度和韧性提高轴承使用温度。本专利技术中防尘盖镀锌处理对强碱强氧化性的环境下更有优势。
12、2、本专利技术中油脂采用长城fmz-730高低温润滑脂，使用温度为-30～300℃不会结焦，不燃烧也不支持燃烧，与强酸、强碱、强氧化剂、放射性物质不发生反应，具有优良的抗腐蚀性能，有效降低设备腐蚀，具有优良的润滑性能，有效减少运动部件的摩擦损失。
13、3、本专利技术中托辊用深沟球轴承采用c4的径向游隙(外圈沟道和钢球)，c4的径向游隙可以降低轴承的温升，并延长轴承的使用寿命，还能够减小轴承的振动和噪音，提高轴承运转的精度和稳定性。
14、4、本专利技术中改进的托辊用深沟球轴承，内圈和外圈渡一层金属铬，轴承采用防尘盖(渡锡铁盖)密封，内圈带牙口，形成非接触式密封，轴承耐高温、耐高温油脂并且耐腐蚀、耐氧化，油脂采用高低温润滑脂，避免了润滑脂高温失效的可能，既解决了工况相关问题又降低了生产成本。
15、本专利技术适用于托辊用深沟球轴承的改进。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于它包括内圈、外圈、钢球、保持架和防尘盖；
2.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述前序磨削加工后进行镀铬处理：内圈和外圈经前序磨削加工后均保留加工余量，然后镀铬处理，所得镀铬层的厚度为0.004～0.006mm。
3.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述钢球设置与保持架内；保持架设置于内圈和外圈之间。
4.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述内圈带牙口。
5.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述高温回火处理的时间为2～3h。
6.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述渡锡处理后所得镀锡层的厚度为0.004～0.006mm。
【技术特征摘要】
1.一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于它包括内圈、外圈、钢球、保持架和防尘盖；
2.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述前序磨削加工后进行镀铬处理：内圈和外圈经前序磨削加工后均保留加工余量，然后镀铬处理，所得镀铬层的厚度为0.004～0.006mm。
3.根据权利要求1所述一种改进的托辊用深沟球轴承，其特征在于所述钢球设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫鑫，翁世席，韩东海，苟会利，刘本达，李翔阳，刘金玉，宁志涛，李明强，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。