一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法技术

一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，它属于轴承零件热处理加工领域，方法：一、套圈前清洗及烘干，然后淬火加热，浸入到熔融的硝盐中进行快速淬火冷却，再风冷；二、套圈经过清洗防锈后进行人工测量椭圆变形，合格的套圈进行高温回火，不合格的套圈进行人工砸形，合格标记区分并单独进行高温回火，降级使用；高温回火后进行检测，合格后即完成。本发明专利技术中保证了套圈淬火后的外观颜色均匀一致；大幅度降低了产品报废率，生产效率高。采用了高温回火替代冷处理，所有工序在热处理炉产线内完成，减少生产工序，提高生产效率，降低生产成本。而且套圈经过高温回火后的残余奥氏体含量、硬度、金相组织与原工艺比相近，均符合标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承零件热处理加工领域，具体涉及一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法。

技术介绍

1、高速精密单列角接触球轴承外径尺寸小于250mm，轴承的旋转精度等级为p4级或p2级，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升、低振动，如机床主轴、高速电主轴、高频马达和各种精密机电设备等。

2、为了保证轴承的旋转精度达到p4级或p2级，热处理生产工艺为：摆放上料-前清洗烘干-淬火加热-淬火冷却-风冷-一次清洗防锈-椭圆变形测量(敲击整形)-冷处理-二次清洗防锈-低温回火。

3、热处理工艺过程中增加了冷处理工艺，将淬火后的套圈残余奥氏体含量降低至5％以内，但冷处理工序不在热处理产线内，需要在冷处理箱内进行冷处理，冷处理完成的套圈要进行二次清洗防锈，生产效率低，生产成本高。而且如果椭圆变形不符合标准要求，需要经过人工砸形，人工砸形合格的套圈，在后序磨加工时，部分套圈存在磨削变形的情况，产生废品，造成生产浪费。

技术实现思路

1、本专利技术目的是解决上述存在的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于它按以下步骤实现：

2.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述摆放上料：套圈在工装上摆放1层，套圈之间留有5～10mm的空隙。

3.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述前清洗及烘干：前清洗工位，分为清洗剂清洗和清水清洗；清洗剂清洗的温度：50～80℃，每道清洗时间：3～6min；清水清洗的温度：50～80℃，清洗时间：3～6min；清洗完成后于110～130℃下烘干3～6min。

4.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于它按以下步骤实现：

2.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述摆放上料：套圈在工装上摆放1层，套圈之间留有5～10mm的空隙。

3.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述前清洗及烘干：前清洗工位，分为清洗剂清洗和清水清洗；清洗剂清洗的温度：50～80℃，每道清洗时间：3～6min；清水清洗的温度：50～80℃，清洗时间：3～6min；清洗完成后于110～130℃下烘干3～6min。

4.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述保护气氛：由氮气、丙烷气和甲醇裂解气按任意比组成的混合气体。

5.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述硝盐按重量百分比组成为45％～50％的亚硝酸钠和50％～55％的硝酸钾。

6.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保鑫，李满昌，滕鹤，杜斌，苏俊平，杨德惠，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：