一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法技术

一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，涉及热处理技术领域。为解决现有热处理方法对轴承套圈进行处理后，经检轴承套圈材质中的网状碳化物大于2.5级，从而削弱了金属间的结合力，使材料的力学性能降低，进而导致产品合格率较低的问题。本发明专利技术与原工艺比，增加了正火工艺，并且采用带有保护气氛的连续网带正火炉进行正火加工处理；其一，提高了生产效率；其二，保证了锻件独立摆放，加热或冷却更加均匀；并且还可对检测出不合格产品进行一次退火，再配合之前增加的正火工艺，使不合格产品的网状碳化物小于2.5级，从而使不合格的产品通过一次退火成为合格的产品，保证了产品材料的力学性能，提高了产品的合格率。本发明专利技术适用于高碳铬轴承钢热处理工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理，具体涉及一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法。

技术介绍

1、高碳铬轴承套圈的锻造、热处理加工方法为：切料-锻造-碾环-冷却-退火。退火完成后进行金相检验，常规检验内容包括：退火硬度、金相组织、脱碳层深度及网状碳化物。外径大于200mm，有效壁厚大于15mm的gcr15材质的轴承锻件退火完成后，依据gb/t34891-2017《滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》进行检验，如果网状碳化物大于2.5级，判定检验不合格。因为网状碳化物的产生削弱了金属间的结合力，使钢的力学性能降低.特别是使冲击韧性下降，脆性增加，而且易引起沿晶开裂。正常情况下会产生批量报废，会造成较大的经济损失。

2、综上所述，现有的热处理方法对轴承套圈进行处理后，经检轴承套圈材质中的网状碳化物大于2.5级，从而削弱了金属间的结合力，使材料的力学性能降低，进而导致产品合格率较低的问题。

技术实现思路

1、本专利技术为解决现有的热处理方法对轴承套圈进行处理后，经检轴承套圈材质中的网状碳化物大于2.5级，从而削弱了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：具体方法如下：

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：所述的步骤一中棒料的直径小于65mm，并使用圆盘锯进行切料。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：所述的切割后棒料的重量散差控制在±5g以内。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：所述的步骤五中对碾环完成的锻件进行细化组织处理的具体方法如下：

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：所述的步骤六中对细...

【技术特征摘要】

1.一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：具体方法如下：

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：所述的步骤一中棒料的直径小于65mm，并使用圆盘锯进行切料。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬轴承钢锻造、正火工艺方法，其特征在于：所述的切割后棒料的重量散差控制在±5g以内。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保鑫，胡冰涛，宁越，孙雅睿，滕鹤，杜斌，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：