本申请提供一种外圈分体轴承的快速连接装置，包括：工作台和设置在工作台上的压紧装置，所述工作台上端相对设有V形块和夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆的端部设有夹紧板，所述夹紧板与所述V形块的V形口相对设置，夹紧气缸带动夹紧板向V形块方向移动，以实现对外圈分体轴承径向压紧，所述压紧装置用于对外圈分体轴承轴向压紧。本申请结构简单，操作方便，定位准确，装配效率高。装配效率高。装配效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种外圈分体轴承的快速连接装置
[0001]本技术涉及轴承装配
，特别涉及一种外圈分体轴承的快速连接装置。
技术介绍
[0002]外圈分体轴承外圈在装配是要求同心度较高，同时连接牢固紧密；目前，如图1和图2所示，多数采用将外圈301放入对应的工装模具1型腔里，通过压紧螺钉5压紧模具端盖2，拧紧轴承外圈301的连接螺钉4，然后拆掉模具端盖2，取出连接好的外圈分体轴承3；但是整个操作过程耗费时间长，装配效率较低，满足不了实际生产要求；而且操作要求较高，整个过程中模具1型腔和轴承外圈301之间属于过盈配合，定位后安装困难，取出也较为复杂。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种网格类产品激光焊接工装，结构简单，操作方便，定位准确，装配效率高。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种外圈分体轴承的快速连接装置，包括：
[0005]工作台，其上端相对设有V形块和夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆的端部设有夹紧板，所述夹紧板与所述V形块的V形口相对设置，夹紧气缸带动夹紧板向V形块方向移动，以实现对外圈分体轴承径向压紧；
[0006]压紧装置，设置在工作台上，用于对外圈分体轴承轴向压紧。本申请通过V型块和夹紧气缸对分体的轴承外圈作用，从而保证两个轴承外圈的同心度，采用压紧装置对轴承外圈端面压紧，保证两个轴承外圈之间贴合精密，从而快速拧紧连接螺钉，完成装配连接，提高了装配效率。
[0007]进一步地，所述V形块和夹紧板相对的侧面分别设有橡胶垫。通过设置橡胶垫，避免夹紧气缸夹紧力过大，对外圈分体轴承外观造成损伤。
[0008]进一步地，所述夹紧板呈弧形且弧形凹面相对V形块设置。
[0009]进一步地，所述工作台上端相对V形块设有水平移动装置，所述夹紧气缸设置在水平移动装置上，所述水平移动装置用于带动夹紧气缸左右移动。通过水平移动装置可以调节夹紧气缸和V形块的间距，从而适用不同外形尺寸的外圈分体轴承，调整方便，适用范围广。
[0010]进一步地，所述水平移动装置包括滑轨和滑动设置在滑轨上的滑座，所述夹紧气缸设置在滑座上，滑座上设有用于锁紧滑座的锁紧螺栓。
[0011]进一步地，所述压紧装置包括多个旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸上设有连接板，所述连接板下端竖直设有压紧杆。通过设置旋转压紧气缸可以快速对外圈分体轴承端面压紧，相对原有模具而言，不需要拧紧压紧螺钉，压紧速度快，进一步提高了装配效率。
[0012]进一步地，所述工作台下端设有多个支撑腿。
[0013]进一步地，所述支撑腿下端设有防滑胶垫。
附图说明
[0014]图1为现有技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为本技术的安装示意图；
[0017]图4为图3的俯视图。
[0018]图中标记：1、模具，2、模具端盖，3、外圈分体轴承，301、轴承外圈，302、轴承内圈，4、连接螺钉，5、压紧螺钉，6、工作台，7、V形块，8、旋转压紧气缸，9、连接板，10、压紧杆，11、夹紧气缸，12、滑轨，13、锁紧螺栓，14、滑座，15、夹紧板，16、支撑腿，17、防滑胶垫。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图3
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4，本技术提供一种外圈分体轴承的快速连接装置，包括：工作台6和设置在工作台上的压紧装置，所述工作台6上端相对设有V形块7和夹紧气缸11，所述夹紧气缸11活塞杆的端部设有夹紧板15，所述夹紧板15与所述V形块7的V形口相对设置，夹紧气缸11带动夹紧板15向V形块7方向移动，以实现对外圈分体轴承3径向压紧，所述压紧装置用于对外圈分体轴承3轴向压紧。
[0021]具体的，如图3和4所示，所述夹紧气缸11的活塞杆水平设置，夹紧板15竖直设置在夹紧气缸11的活塞杆端部，所述V形块7的V形口朝向夹紧板15设置。
[0022]更具体的，如图3所示，所述工作台6上端相对V形块7设有水平移动装置，所述夹紧气缸11设置在水平移动装置上，所述水平移动装置用于带动夹紧气缸11左右移动，所述水平移动装置包括滑轨12和滑动设置在滑轨12上的滑座14，所述夹紧气缸11设置在滑座14上，滑座14上设有用于锁紧滑座14的锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13为两个，通过移动滑座14可以左右调整夹紧气缸11，调整到合适的位置后，通过锁紧螺栓13锁紧滑座14，夹紧气缸11位置被固定，通过水平移动装置可以调节夹紧气缸11和V形块7的间距，从而适用不同外形尺寸的外圈分体轴承3，调整方便，适用范围广。
[0023]此外，所述压紧装置包括多个旋转压紧气缸8，所述旋转压紧气缸8上设有连接板9，所述连接板9下端竖直设有压紧杆10，旋转压紧气缸8的活塞杆竖直朝上设置，连接板9水平设置在旋转压紧气缸8的活塞杆端部，连接板9与旋转压紧气缸8的活塞杆呈倒L形，连接板9与压紧杆10呈7形，所述旋转压紧气缸8为四个，四个压紧气缸8两两一组相对设置，其中一组中的两个压紧气缸8位于V形块7两侧，另一组中的两个压紧气缸8位于夹紧气缸11两侧，通过设置旋转压紧气缸8可以快速对外圈分体轴承3端面压紧，相对原有模具而言，不需
要拧紧压紧螺钉5，压紧速度快，进一步提高了装配效率。
[0024]当然，本技术并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本技术的设计构思的其他实施方式。
[0025]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述V形块7和夹紧板15相对的侧面分别设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，避免夹紧气缸11夹紧力过大，对外圈分体轴承3外观造成损伤，所述夹紧板15呈弧形且弧形凹面相对V形块7设置，夹紧板15呈弧形有利于更好的与外圈分体轴承3贴合，提高夹紧准确度。
[0026]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1和图2所示，所述工作台6下端设有多个支撑腿16，所述支撑腿16下端设有防滑胶垫17，通过设置防滑胶垫17保证了装置的稳定性。
[0027]本申请的工作原理为：将待装配外圈分体轴承3的轴承外圈301放入工作台6上，控制夹紧气缸11将轴承外圈301推入V型块7内进行径向压紧，通过压紧装置对轴承外圈301端面进行轴向压紧，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圈分体轴承的快速连接装置，其特征在于，包括：工作台（6），其上端相对设有V形块（7）和夹紧气缸（11），所述夹紧气缸（11）活塞杆的端部设有夹紧板（15），所述夹紧板（15）与所述V形块（7）的V形口相对设置，夹紧气缸（11）带动夹紧板（15）向V形块（7）方向移动，以实现对外圈分体轴承（3）径向压紧；压紧装置，设置在工作台（6）上，用于对外圈分体轴承（3）轴向压紧。2.根据权利要求1所述的一种外圈分体轴承的快速连接装置，其特征在于：所述V形块（7）和夹紧板（15）相对的侧面分别设有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种外圈分体轴承的快速连接装置，其特征在于：所述夹紧板（15）呈弧形且弧形凹面相对V形块（7）设置。4.根据权利要求2所述的一种外圈分体轴承的快速连接装置，其特征在于：所述工作台（6）上端相对V形块（7）设有水平移动装置，所述夹紧气缸（11）设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔长江，韩传收，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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