单影像双称重多储料轴承压盖机制造技术

本发明专利技术公开了单影像双称重多储料轴承压盖机，包括机架以及安装在机架上的称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件、剔除分类部件；所述称重机构包括第一电子天平和第二电子天平；通过第一电子天平和第二电子天平称产品的重量，对轴承注脂前后的质量差进行比较分析，判定注脂量；所述影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪；本发明专利技术的有益效果是：通过设计的不合格品剔除口和五个检测杆，第一个检测杆检测灵活性不好，第二个检测杆检测影像不好，第三个检测杆检测油脂不好，第四个检测杆检测称重不好，第五个检测杆检测压盖不好，有助于对不合格品剔除时进行分类，增加使用的便利。增加使用的便利。增加使用的便利。

【技术实现步骤摘要】
单影像双称重多储料轴承压盖机


[0001]本专利技术属于轴承压盖机
，具体涉及单影像双称重多储料轴承压盖机。

技术介绍

[0002]轴承压盖机用于将盖子盖子轴承的两面，并压紧的机器；随着轴承压盖机的大力发展，轴承压盖前还可通过影像视觉检测产品缺陷，通过电子天平对轴承注脂前后的质量差进行比较分析。
[0003]现有的单影像双称重多储料轴承压盖机在使用时，在工序的最后对不合格品进行剔除时，无法进行分类，影响了分类的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供单影像双称重多储料轴承压盖机，有助于对不合格品剔除时进行分类，增加使用的便利。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：单影像双称重多储料轴承压盖机，包括机架以及安装在机架上的称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件、剔除分类部件；
[0006]所述称重机构包括第一电子天平和第二电子天平；通过第一电子天平和第二电子天平称产品的重量，对轴承注脂前后的质量差进行比较分析，判定注脂量；
[0007]所述影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪；利用影像视觉检测产品缺陷；
[0008]所述油脂加注机构为注脂定量泵；注脂量通过注脂定量泵进行保证；
[0009]所述透光率检测机构为对射放大器；通过对射放大器进行透光率检测；
[0010]所述放盖机构包括第一分割器和第二分割器；第一分割器和第二分割器上均设置有八个工位，增加放盖的效率；
[0011]所述增压机构包括第一伺服压机和第二伺服压机；放盖后进行压紧，伺服压机更能保证压力和行程的可控可调；
[0012]所述检测组件包括第一数字电位器、第二数字电位器、第三数字电位器、第四数字电位器；
[0013]所述剔除分类部件为检测杆；通过检测杆检测轴承压盖时的质量；
[0014]所述机架的顶部从左至右依次安装有CCD影像视觉检测仪、第一电子天平、注脂定量泵、第二电子天平、对射放大器、第一分割器、第一数字电位器、第一伺服压机、第二数字电位器、第二分割器、第三数字电位器、第二伺服压机、第四数字电位器。
[0015]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述机架的顶部安装有轨道，且轨道上开设有放料口，所述轨道上设置有电动夹爪，增加轴承放置时的定位。
[0016]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述第一分割器和第二分割器上均安装有感应灯，放盖时，感应灯不亮，第一分割器转一圈，第二分割器转一圈。
[0017]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述轨道上设置有不合格品剔除口，所述机
架上安装有并列分布的五个检测杆，从前往后分别为：第一个检测杆检测灵活性不好，第二个检测杆检测影像不好，第三个检测杆检测油脂不好，第四个检测杆检测称重不好，第五个检测杆检测压盖不好。
[0018]作为本专利技术的一种优选的技术方案，还包括盘灵工位，且盘灵工位位于CCD影像视觉检测仪的左侧，盘产品的灵活度看产品转动是否顺畅，灵活性采用光纤找钢球法，步进电机带动产品外圈旋转，光纤感应钢球，通过数据计算钢球数得到轴承圈数，模仿人工选灵活性，误判率低。
[0019]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述注脂定量泵设置有两个，且两个注脂定量泵之间设置有翻面件，可将轴承进行翻面，增加使用的便利。
[0020]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述第二数字电位器和第二分割器之间设置有翻面件，可将轴承进行翻面，增加使用的便利。
[0021]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述机架的底部安装有底脚，且底脚的纵截面为“T”形，进一步起到对机架的支撑。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]通过设计的不合格品剔除口和五个检测杆，第一个检测杆检测灵活性不好，第二个检测杆检测影像不好，第三个检测杆检测油脂不好，第四个检测杆检测称重不好，第五个检测杆检测压盖不好，有助于对不合格品剔除时进行分类，增加使用的便利。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的图1中的D区放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的图1中的A区放大结构示意图；
[0027]图中：1、机架；2、第一电子天平；3、轨道；4、盘灵工位；5、CCD影像视觉检测仪；6、注脂定量泵；7、第一分割器；8、第一伺服压机；9、第一数字电位器；10、第二数字电位器；11、第二分割器；12、第二伺服压机；13、第三数字电位器；14、第四数字电位器；15、对射放大器；16、第二电子天平；17、底脚；18、检测杆；19、不合格品剔除口；20、感应灯。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1、图2和图3，本专利技术提供技术方案：单影像双称重多储料轴承压盖机，包括机架1以及安装在机架1上的称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件、剔除分类部件；
[0030]称重机构包括第一电子天平2和第二电子天平16；通过第一电子天平2和第二电子天平16称产品的重量，对轴承注脂前后的质量差进行比较分析，判定注脂量；
[0031]影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪5；影像视觉检测产品缺陷，检测产品的不合格率，检测合格后加油脂；
[0032]油脂加注机构为注脂定量泵6；注脂量通过注脂定量泵6进行保证；
[0033]透光率检测机构为对射放大器15；通过对射放大器15进行透光率检测；
[0034]放盖机构包括第一分割器7和第二分割器11；第一分割器7和第二分割器11上均设置有八个工位，增加放盖的效率；
[0035]增压机构包括第一伺服压机8和第二伺服压机12；放盖后进行压紧，伺服压机更能保证压力和行程的可控可调；
[0036]检测组件包括第一数字电位器9、第二数字电位器10、第三数字电位器13、第四数字电位器14；
[0037]剔除分类部件为检测杆18；通过检测杆18检测轴承压盖时的质量；
[0038]机架1的顶部从左至右依次安装有CCD影像视觉检测仪5、第一电子天平2、注脂定量泵6、第二电子天平16、对射放大器15、第一分割器7、第一数字电位器9、第一伺服压机8、第二数字电位器10、第二分割器11、第三数字电位器13、第二伺服压机12、第四数字电位器14。
[0039]本实施例中，优选的，机架1的顶部安装有轨道3，且轨道3上开设有放料口，轨道3上设置有电动夹爪，增加轴承放置时的定位。
[0040]本实施例中，优选的，第一分割器7和第二分割器11上均安装有感应灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单影像双称重多储料轴承压盖机，其特征在于：包括机架(1)以及安装在机架(1)上的称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件、剔除分类部件；所述称重机构包括第一电子天平(2)和第二电子天平(16)；所述影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪(5)；所述油脂加注机构为注脂定量泵(6)；所述透光率检测机构为对射放大器(15)；所述放盖机构包括第一分割器(7)和第二分割器(11)；所述增压机构包括第一伺服压机(8)和第二伺服压机(12)；所述检测组件包括第一数字电位器(9)、第二数字电位器(10)、第三数字电位器(13)、第四数字电位器(14)；所述剔除分类部件为检测杆(18)；所述机架(1)的顶部从左至右依次安装有CCD影像视觉检测仪(5)、第一电子天平(2)、注脂定量泵(6)、第二电子天平(16)、对射放大器(15)、第一分割器(7)、第一数字电位器(9)、第一伺服压机(8)、第二数字电位器(10)、第二分割器(11)、第三数字电位器(13)、第二伺服压机(12)、第四数字电位器(14)。2.根据权利要求1所述的单影像双称重多...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，
申请(专利权)人：宁波普思智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：