双影像双称重多储料微型轴承压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了双影像双称重多储料微型轴承压盖机，包括机架以及安装在机架上的上料机构、称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件；所述上料机构为推料气缸，且推料气缸安装在机架顶部；所述称重机构包括第二称重传感器和第一称重传感器；称产品的重量，所称产品重量，超过克重，要当废品剔除掉；所述影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪；影像视觉检测产品缺陷，检测产品的不合格率，检测合格后加油脂；本实用新型专利技术的有益效果是：针对微型产品，通常是一个放盖，效率低下，本申请自动化程度高，可一次性多个放盖，节省人工，提高了轴承压盖加工的效率。压盖加工的效率。压盖加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
双影像双称重多储料微型轴承压盖机


[0001]本技术属于轴承压盖
，具体涉及双影像双称重多储料微型轴承压盖机。

技术介绍

[0002]轴承压盖：轴承装在孔内，需要把轴承固定，一般来说，内侧直接就是箱体的台阶，外侧要向里安装轴承，因此，不能有台阶，于是做个轴承盖，固定轴承。
[0003]轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件；有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。
[0004]微型轴承压盖需要用到微型轴承压盖机，随着生产力的提高，微型轴承压盖机也得到了大力发展，双影像双称重多储料微型轴承压盖机越来越得到应用；利用影像检测微型轴承的缺陷，并通过称重传感器称取微型轴承的重量。
[0005]传统的双影像双称重多储料微型轴承压盖机，通常是一个工位放盖子，需要大量的人工参与，工作效率不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供双影像双称重多储料微型轴承压盖机，提高送盖以及放盖的效率，节省人工。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双影像双称重多储料微型轴承压盖机，包括机架以及安装在机架上的上料机构、称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件；
[0008]所述上料机构为推料气缸，且推料气缸安装在机架顶部；
[0009]所述称重机构包括第二称重传感器和第一称重传感器；称产品的重量，所称产品重量，超过克重，要当废品剔除掉；
[0010]所述影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪；影像视觉检测产品缺陷，检测产品的不合格率，检测合格后加油脂；
[0011]所述油脂加注机构为油脂加注机；通过油脂加注机加注油脂；
[0012]所述透光率检测机构为对射放大器；通过对射放大器进行透光率检测；
[0013]所述放盖机构包括第一放盖器和第二放盖器；利用第一放盖器和第二放盖器进行放盖；
[0014]所述增压机构包括第一增压气缸和第二增压气缸；通过第一增压气缸和第二增压气缸将盖子压紧；
[0015]所述检测组件包括第二数字电位器、第一数字电位器、第四数字电位器、第三数字电位器；增加检测的精确度；
[0016]所述机架的顶部从左至右依次安装有第一称重传感器、CCD影像视觉检测仪、油脂加注机、第二称重传感器、对射放大器、第一放盖器、第一数字电位器、第一增压气缸、第二
数字电位器、第二放盖器、第三数字电位器、第二增压气缸、第四数字电位器。
[0017]优选的，所述机架的顶部安装有导向座，且导向座为“L”形结构，实现了“L”形导向座的安装，利用“L”形导向座增加轴承压盖加工的导向。
[0018]优选的，所述导向座的侧表面安装有延伸件，实现了延伸件的安装，且推料气缸安装在延伸件上，使得推料气缸安装牢固，推料气缸的活塞杆位于导向座的顶部，通过推料气缸进行上料。
[0019]优选的，还包括盘灵工位，且盘灵工位设置于第一称重传感器远离CCD影像视觉检测仪的一侧，盘产品的灵活度看产品转动是否顺畅，灵活性采用光纤找钢球法，步进电机带动产品外圈旋转，光纤感应钢球，通过数据计算钢球数得到轴承圈数，模仿人工选灵活性，误判率低。
[0020]优选的，所述盘灵工位和第一称重传感器之间，以及对射放大器和第一放盖器之间均设置有不合格品剔除口，可将不合格品进行剔除。
[0021]优选的，所述油脂加注机设置有两个，且两个油脂加注机之间设置有将轴承进行翻面的工位，一面油脂加注好后，翻面进行另一面油脂加注。
[0022]优选的，所述第二数字电位器和第二放盖器之间设置有将轴承进行翻面的工位，使得加工的轴承进行翻面。
[0023]优选的，所述第一放盖器和第二放盖器均设置有两个，所述机架上安装有四个气缸，其中，两个气缸的活塞杆与两个第一放盖器相对应，另外两个气缸的活塞杆与两个第二放盖器相对应，进一步增加使用的便利。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]针对微型产品，通常是一个放盖，效率低下，本申请自动化程度高，可一次性多个放盖，节省人工，提高了轴承压盖加工的效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的数字电位器结构示意图；
[0028]图3为本技术的放盖器结构示意图；
[0029]图中：1、机架；2、推料气缸；3、导向座；4、盘灵工位；5、CCD影像视觉检测仪；6、第一放盖器；7、第一增压气缸；8、第二数字电位器；9、第一数字电位器；10、对射放大器；11、第二称重传感器；12、油脂加注机；13、第一称重传感器；14、第二放盖器；15、第二增压气缸；16、第四数字电位器；17、第三数字电位器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：双影像双称重多储料微型轴承压盖机，包括机架1以及安装在机架1上的上料机构、称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、
透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件；
[0032]上料机构为推料气缸2，且推料气缸2安装在机架1顶部；实现了推料气缸2的安装；
[0033]称重机构包括第二称重传感器11和第一称重传感器13；通过第二称重传感器11和第一称重传感器13称产品的重量，所称产品重量，超过克重，当废品剔除掉；
[0034]影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪5；影像视觉检测产品缺陷，检测产品的不合格率，检测合格后加油脂；
[0035]油脂加注机构为油脂加注机12；通过油脂加注机12加注油脂；
[0036]透光率检测机构为对射放大器10；通过对射放大器10进行透光率检测；
[0037]放盖机构包括第一放盖器6和第二放盖器14；增加放盖的便利；
[0038]增压机构包括第一增压气缸7和第二增压气缸15；通过第一增压气缸7和第二增压气缸15进行增压，使得盖在压紧；
[0039]检测组件包括第二数字电位器8、第一数字电位器9、第四数字电位器16、第三数字电位器17；数字电位器亦称数控可编程电阻器，是一种代替传统机械电位器的新型CMOS数字、模拟混合信号处理的集成电路；数字电位器由数字输入控制，产生一个模拟量的输出；依据数字电位器的不同，抽头电流最大值可以从几百微安到几个毫安；数字电位器采用数控方式调节电阻值的，具有使用灵活、调节精度高、无触点、低噪声、不易污损、抗振动、抗干扰、体积小、寿命长显著优点；数字电位器一般带有总线接口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双影像双称重多储料微型轴承压盖机，其特征在于：包括机架(1)以及安装在机架(1)上的上料机构、称重机构、影像视觉检测机构、油脂加注机构、透光率检测机构、放盖机构、增压机构、检测组件；所述上料机构为推料气缸(2)，且推料气缸(2)安装在机架(1)顶部；所述称重机构包括第二称重传感器(11)和第一称重传感器(13)；所述影像视觉检测机构为CCD影像视觉检测仪(5)；所述油脂加注机构为油脂加注机(12)；所述透光率检测机构为对射放大器(10)；所述放盖机构包括第一放盖器(6)和第二放盖器(14)；所述增压机构包括第一增压气缸(7)和第二增压气缸(15)；所述检测组件包括第二数字电位器(8)、第一数字电位器(9)、第四数字电位器(16)、第三数字电位器(17)；所述机架(1)的顶部从左至右依次安装有第一称重传感器(13)、CCD影像视觉检测仪(5)、油脂加注机(12)、第二称重传感器(11)、对射放大器(10)、第一放盖器(6)、第一数字电位器(9)、第一增压气缸(7)、第二数字电位器(8)、第二放盖器(14)、第三数字电位器(17)、第二增压气缸(15)、第四数字电位器(16)。2.根据权利要求1所述的双影像双称重多储料微型轴承压盖机，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有导向座(3)，且导向座(3)为“L”形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，
申请(专利权)人：宁波普思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：