一种高性能的压轴工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的压轴工装，涉及到压轴工装领域，包括操作台，操作台上侧表面的左右两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的上端共同固定连接有顶板，顶板的下方设置有上磁块，上磁块的上侧表面开设有多个通孔，多个通孔的内部均设置有磁轴，多个磁轴的上端均与顶板的下侧表面固定连接，上磁块的下侧表面固定连接有上压块，上压块的四周均开设有多个侧面磁孔。本实用新型专利技术，在对压轴工装的设计，能提高转子压轴的精准度，减少出现铁芯被顶出的现象，提升生产效率节省人力消耗，提高生产过程中的安全性，压轴限位保护套，与需压轴产品配合调整高度，做半开结构可直接拿取产品提高生产效率，增加作业安全性。增加作业安全性。增加作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的压轴工装


[0001]本技术涉及压轴工装领域，特别涉及一种高性能的压轴工装。

技术介绍

[0002]在能源日益减少，环境污染日益增大的情况下，新能源汽车因其环保节能的特性受到国家大力扶持，电动涡旋压缩机是新能源汽车的重要组成部分，作为新能源汽车空调系统的核心部件，电动压缩机发挥的作用无可替代，电动压缩机的性能、振动噪声、可靠性、密封性等都是影响其工作的重要因素。
[0003]电动压缩机中的电机主轴与转子对装配精度要求较高，但是由于其结构特性，在装配过程中人为很难控制主轴与转子的装配精度，没有用于固定转子的专用治具，在压轴过程中转子容易发生位移，影响主轴和转子的装配精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能的压轴工装，以解决上述
技术介绍
中提出的电动压缩机中的电机主轴与转子对装配精度要求较高，但是由于其结构特性，在装配过程中人为很难控制主轴与转子的装配精度，没有用于固定转子的专用治具，在压轴过程中转子容易发生位移，影响主轴和转子的装配精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能的压轴工装，包括操作台，所述操作台上侧表面的左右两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有上磁块，所述上磁块的上侧表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均设置有磁轴，多个所述磁轴的上端均与顶板的下侧表面固定连接，所述上磁块的下侧表面固定连接有上压块，所述上压块的四周均开设有多个侧面磁孔，所述上压块的下侧表面开设有轴槽，所述轴槽的内部设置有电机主轴。
[0006]优选的，所述操作台的上方设置有定位底座，所述定位底座上侧表面的四侧均开设有多个定位安装孔，多个所述定位安装孔的内壁均通过固定销与操作台的上侧表面固定连接。
[0007]优选的，所述定位底座的上侧表面开设有转子定位槽，所述定位底座上侧表面位于转子定位槽的后侧固定连接有平衡块，所述转子定位槽内壁的前侧固定连接有转子定位销钉。
[0008]优选的，所述上压块下侧表面的四侧均开设有第一铆接防挤压孔，所述转子定位槽内壁下侧的四方均开设有第二铆接防挤压孔。
[0009]优选的，所述定位底座上侧表面的四侧共同固定连接有压轴限位保护套。
[0010]优选的，所述转子定位槽的内部设置有电机转子。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置操作台、液压缸、顶板、上磁块、通孔、磁轴、上压块、磁孔、轴槽、电机主轴，本技术，在对压轴工装的设计，能提高转子压轴的精准度，减少出现铁芯被顶出的
现象，提升生产效率节省人力消耗，提高生产过程中的安全性，压轴限位保护套，与需压轴产品配合调整高度，做半开结构可直接拿取产品提高生产效率，增加作业安全性。
[0013]2、通过设置操作台、定位底座、定位安装孔，在多个定位安装孔的作用下，方便通过固定销将定位底座固定在操作台上，从而使得定位底座保持稳定，通过设置定位底座、转子定位槽、平衡块、转子定位销钉，在转子定位槽的作用下，对电机转子进行放置，并且在转子定位销钉的作用下对电机转子的放置进行定位，同时在平衡块的作用下，对电机转子高起的一侧进行保护，从而保持电机转子的稳定，通过设置上压块、第一铆接防挤压孔、第二铆接防挤压孔，在第一铆接防挤压孔和第二铆接防挤压孔的作用下，使得在将电机主轴压入到电机转子内的时候，避免电机转子上的固定销凸起导致电机转子的损坏。
[0014]3、通过设置定位底座、压轴限位保护套，在将电机主轴压入到电机转子内的时候，避免液压缸的压力过大，导致电机主轴与电机转子的损坏，或者避免电机主轴与电机转子之间压入得过深，在压轴限位保护套的作用下对上磁块进行限位，通过设置转子定位槽、电机转子，在电机转子的作用下，方便对电机主轴进行安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧剖面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的上磁块立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的定位底座立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的定位底座上侧结构示意图。
[0019]图5为本技术的电机转子立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、液压缸；3、顶板；4、上磁块；5、通孔；6、磁轴；7、上压块；8、磁孔；9、轴槽；10、电机主轴；11、定位底座；12、定位安装孔；13、转子定位槽；14、平衡块；15、转子定位销钉；16、第一铆接防挤压孔；17、第二铆接防挤压孔；18、压轴限位保护套；19、电机转子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高性能的压轴工装，包括操作台1，操作台1上侧表面的左右两侧均固定连接有液压缸2，两个液压缸2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下方设置有上磁块4，上磁块4的上侧表面开设有多个通孔5，多个通孔5的内部均设置有磁轴6，多个磁轴6的上端均与顶板3的下侧表面固定连接，上磁块4的下侧表面固定连接有上压块7，上压块7的四周均开设有多个侧面磁孔8，上压块7的下侧表面开设有轴槽9，轴槽9的内部设置有电机主轴10，本技术，在对压轴工装的设计，能提高转子压轴的精准度，减少出现铁芯被顶出的现象，提升生产效率节省人力消耗，提高生产过程中的安全性，压轴限位保护套18，与需压轴产品配合调整高度，做半开结构可直接拿取产品提高生产效率，增加作业安全性。
[0023]如图3和图4所示，操作台1的上方设置有定位底座11，定位底座11上侧表面的四侧均开设有多个定位安装孔12，多个定位安装孔12的内壁均通过固定销与操作台1的上侧表面固定连接，在多个定位安装孔12的作用下，方便通过固定销将定位底座11固定在操作台1上，从而使得定位底座11保持稳定，定位底座11的上侧表面开设有转子定位槽13，定位底座11上侧表面位于转子定位槽13的后侧固定连接有平衡块14，转子定位槽13内壁的前侧固定连接有转子定位销钉15，在转子定位槽13的作用下，对电机转子19进行放置，并且在转子定位销钉15的作用下对电机转子19的放置进行定位，同时在平衡块14的作用下，对电机转子19高起的一侧进行保护，从而保持电机转子19的稳定。
[0024]如图2和图3所示，上压块7下侧表面的四侧均开设有第一铆接防挤压孔16，转子定位槽13内壁下侧的四方均开设有第二铆接防挤压孔17，在第一铆接防挤压孔16和第二铆接防挤压孔17的作用下，使得在将电机主轴10压入到电机转子19内的时候，避免电机转子19上的固定销凸起导致电机转子19的损坏。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的压轴工装，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上侧表面的左右两侧均固定连接有液压缸（2），两个所述液压缸（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下方设置有上磁块（4），所述上磁块（4）的上侧表面开设有多个通孔（5），多个所述通孔（5）的内部均设置有磁轴（6），多个所述磁轴（6）的上端均与顶板（3）的下侧表面固定连接，所述上磁块（4）的下侧表面固定连接有上压块（7），所述上压块（7）的四周均开设有多个侧面磁孔（8），所述上压块（7）的下侧表面开设有轴槽（9），所述轴槽（9）的内部设置有电机主轴（10）。2.根据权利要求1所述的一种高性能的压轴工装，其特征在于：所述操作台（1）的上方设置有定位底座（11），所述定位底座（11）上侧表面的四侧均开设有多个定位安装孔（12），多个所述定位安装孔（12）的内壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治平，
申请(专利权)人：苏州博特蒙电机有限公司，
类型：新型
国别省市：