可调工装及其碰网焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调工装及其碰网焊机，其包括中心支架和环形支架，中心支架和环形支架之间设有若干第一焊接固定部和若干第二焊接固定部，第一焊接固定部和第二焊接固定部沿环形支架的圆周方向依次间隔布置。其中，第一焊接固定部用于放置并固定弧形网线材，第二焊接固定部用于放置并固定连接线材。具体操作时，由于第一焊接固定部上的各个卡槽均可用于卡接弧形网线材，故可根据实际的加工需求选择在不同的卡槽放置弧形网线材，以此实现对网架疏密度的调整；并且，由于第一焊接固定部为可拆卸的设计方式，故可根据实际的加工需求选择安装卡槽深度分布方式不同的第一焊接固定部，以此实现对网架整体的凹陷方向以及在凹陷方向上弧度的调整。在凹陷方向上弧度的调整。在凹陷方向上弧度的调整。

【技术实现步骤摘要】
可调工装及其碰网焊机


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种可调工装及其碰网焊机。

技术介绍

[0002]碰网焊机，又称碰焊机，是焊接设备中的其中一种，其焊接原理为利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。碰网焊机的焊接质量稳定，生产效率高，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。
[0003]现有技术中公开了一些关于碰焊机的技术方案，例如公开号为CN101905373A的中国专利申请文件记载了一种碰焊机，其设备台面板上设有夹具转盘，夹具转盘上设有多个用于固定工件的夹装部件。上述结构设计方式能够实现对线材等工件的固定，便于后续的碰焊操作，但也存在以下技术缺陷和不足：夹具转盘中的夹装部件设置在其边缘位置，且设置后位置固定，无法拆卸，故仅能够实现完成对两个线材(引线)之间简单焊接；当需要焊接弧形或圆形网架时，上述结构设计方式无法实现对网架线材的弧度和疏密度的调整。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种可实现线材弧度和疏密度调整功能的碰网焊机。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种可调工装及其碰网焊机，该可调工装及其碰网焊机具有结构设计简单合理以及可同时实现线材弧度和疏密度调整功能等特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种可调工装，其包括中心支架和环形支架，所述中心支架和所述环形支架之间设有：
[0008]若干第一焊接固定部，所述第一焊接固定部的顶端设有多个锯齿凸起，相邻的各个所述锯齿凸起之间形成有卡槽；
[0009]若干第二焊接固定部，所述第二焊接固定部的顶端设有压接面；
[0010]其中，所述第一焊接固定部和所述第二焊接固定部沿所述环形支架的圆周方向依次间隔布置。
[0011]进一步地，在各个所述卡槽中，其顶部开口的宽度大于槽底的宽度。
[0012]进一步地，各个所述锯齿凸起之间的距离相等，以使各个所述卡槽之间的距离相等。
[0013]进一步地，各个所述卡槽的深度相等；
[0014]或者，各个所述卡槽的深度从所述中心支架到所述环形支架的方向依次增大；
[0015]或者，各个所述卡槽的深度从所述中心支架到所述环形支架的方向依次减小。
[0016]进一步地，所述锯齿凸起朝向所述中心支架的方向倾斜设置。
[0017]进一步地，所述第一焊接固定部的两端分别设有第一装配部和第二装配部，所述
第一装配部、所述第二装配部分别和所述中心支架、所述环形支架可拆卸连接。
[0018]进一步地，所述第一装配部设有装配孔，螺栓或螺钉穿过所述中心支架和所述装配孔设置，以将所述中心支架和所述第一焊接固定部可拆卸连接在一起；所述第二装配部设有装配槽，所述装配槽卡接设置在所述环形支架的内周侧。
[0019]基于同一种设计思路，本技术还提供了一种碰网焊机，其包括以上所述的可调工装。
[0020]进一步地，该碰网焊机还包括设备机架，所述设备机架上设有焊接机构和所述可调工装，所述焊接机构包括多个可调机械手以及设置在所述可调机械手端部的碰焊头，各个相邻的所述可调机械手之间可转动连接。
[0021]进一步地，该碰网焊机还包括上下料通道，所述上下料通道固定设置在所述设备机架的顶部，且设置在所述可调工装的相邻位置。
[0022]综上所述，本技术提供的可调工装及其碰网焊机的工作过程和工作原理如下：
[0023]第一焊接固定部用于放置并固定弧形网线材，第二焊接固定部用于放置并固定连接线材。具体操作时，先将用于连接各个弧形网线材的连接线材依次放置在第二焊接固定部的顶端，再将多个弧形网线材依次放置并卡设固定在第一焊接固定部的各个卡槽中(卡槽深度远大于弧形网线材的宽度，故弧形网线材卡紧后难以从卡槽中脱离)，此时连接线材在重力作用下以及多个弧形网线材的抵接作用力下紧贴设置在压接面上，以此完成对弧形网线材和连接线材的固定操作；完成固定后，通过操控可调机械手带动碰焊头转动或移动，即可依次完成对弧形网线材和连接线材的各个连接点处的焊接操作，结构设计简单合理。
[0024]通过以上结构设计方式，至少可实现以下技术效果：
[0025]1)本技术提供的可调工装及其碰网焊机，由于第一焊接固定部上设有多个卡槽，各个卡槽均可用于卡接固定网架的弧形网线材，故可根据实际的加工需求选择在不同的卡槽放置弧形网线材，以此实现对网架的疏密度的调整；例如，当需要加工密度较大的网架时，可以不间隔地通过各个相邻的卡槽来卡接固定弧形网线材；当需要加工密度较小的网架时，可以选择间隔N个卡槽(N≥1)来卡接固定弧形网线材。
[0026]2)本技术提供的可调工装及其碰网焊机，由于第一焊接固定部和中心支架、环形支架之间为可拆卸连接的设计方式，故可根据实际的加工需求选择在中心支架和环形支架之间安装卡槽深度分布方式不同的第一焊接固定部，以此实现对网架整体的凹陷方向以及在凹陷方向上弧度的调整；例如，选择安装卡槽深度相同的第一焊接固定部时，加工形成的网架为平网架；选择安装卡槽深度从环形支架到中心支架方向依次增大的第一焊接固定部时，加工形成的网架为从边缘到内部向下凹陷的弧形网架(或锥形网架)；选择安装卡槽深度从环形支架到中心支架方向依次减小的第一焊接固定部时，加工形成的网架为从边缘到内部向上凹陷的弧形网架(或锥形网架)。
附图说明
[0027]图1为本技术的可调工装的第一结构示意图；
[0028]图2为本技术的第一焊接固定部的结构示意图；
[0029]图3为本技术的可调工装的第二结构示意图；
[0030]图4为本技术的可调工装所加工形成的网架的结构示意图；
[0031]图5为本技术的碰网焊机的俯视图；
[0032]图6为本技术的碰网焊机的侧视图；
[0033]图7为本技术的碰网焊机的主视图；
[0034]其中，附图标记含义如下：
[0035]1、中心支架；2、环形支架；3、第一焊接固定部；31、锯齿凸起；32、卡槽；33、第一装配部；34、第二装配部；4、第二焊接固定部；5、可调工装；6、设备机架；7、焊接机构；71、可调机械手；72、碰焊头；8、上下料通道；a、弧形网线材；b、连接线材。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调工装，其特征在于，包括中心支架和环形支架，所述中心支架和所述环形支架之间设有：若干第一焊接固定部，所述第一焊接固定部的顶端设有多个锯齿凸起，相邻的各个所述锯齿凸起之间形成有卡槽；若干第二焊接固定部，所述第二焊接固定部的顶端设有压接面；其中，所述第一焊接固定部和所述第二焊接固定部沿所述环形支架的圆周方向依次间隔布置。2.根据权利要求1所述的可调工装，其特征在于，在各个所述卡槽中，其顶部开口的宽度大于槽底的宽度。3.根据权利要求2所述的可调工装，其特征在于，各个所述锯齿凸起之间的距离相等，以使各个所述卡槽之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的可调工装，其特征在于，各个所述卡槽的深度相等；或者，各个所述卡槽的深度从所述中心支架到所述环形支架的方向依次增大；或者，各个所述卡槽的深度从所述中心支架到所述环形支架的方向依次减小。5.根据权利要求1所述的可调工装，其特征在于，所述锯齿凸起朝向所述中心支架的方向倾斜设置。6.根据权利要求1所述的可调工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华雷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：