八角柱自动组装结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种八角柱自动组装结构，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的上下两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第二固定座上可转动地设有第三气缸和第四气缸；第一固定顶板和第二固定顶板，所述第一气缸用于驱动所述第一固定顶板升降运动，所述第二气缸用于驱动所述第二固定顶板升降运动；第一活动顶板和第二活动顶板，所述第一活动顶板和所述第一固定顶板可转动连接，所述第二活动顶板和所述第二固定顶板可转动连接。通过本实用新型专利技术的组装工序，无需将八角柱箱的各个金属板或合金板依次在支架或工作台上固定，也即无需对箱体的相邻两个面逐步进行焊接和翻边工序，操作简便、加工效率高且可以显著降低失误率。以显著降低失误率。以显著降低失误率。

【技术实现步骤摘要】
八角柱自动组装结构


[0001]本技术涉及机械加工制造设备
，尤其涉及一种八角柱自动组装结构。

技术介绍

[0002]八角柱箱，是一种顶面和底面呈八边形的柱形箱体结构，目前广泛引用在密封存储和包装运输领域。现有技术中一般采用方形支架或者方形工作台对八角柱箱进行固定、焊接以及折弯等组装操作，操作工序上比起人工组装更为简便，因此在钣金加工领域得到广泛引用。
[0003]然而，方形支架或者方形工作台也存在以下技术缺陷和不足：具体组装八角柱箱时，需先进行固定操作，也即是将八角柱箱的各个金属板或合金板依次在支架或工作台上固定，再通过锡焊机点焊连接，最后通过折弯机对拼接后的箱体进行翻折操作；以上拼接和翻折步骤需对箱体的相邻两个面逐步进行，操作繁琐且非常容易出现失误。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种工序简便且失误率低的八角柱自动组装结构。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种八角柱自动组装结构，该八角柱自动组装结构具有结构设计简单合理、装配工序简单方便以及操作失误率低的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种八角柱自动组装结构，其包括：
[0008]第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的上下两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第二固定座上可转动地设有第三气缸和第四气缸；
[0009]第一固定顶板和第二固定顶板，所述第一气缸用于驱动所述第一固定顶板升降运动，所述第二气缸用于驱动所述第二固定顶板升降运动；
[0010]第一活动顶板和第二活动顶板，所述第一活动顶板和所述第一固定顶板可转动连接，所述第二活动顶板和所述第二固定顶板可转动连接；
[0011]其中，所述第三气缸用于驱动所述第一活动顶板相对于所述第一固定顶板旋转运动，所述第四气缸用于驱动所述第二活动顶板相对于所述第二固定顶板旋转运动。
[0012]进一步地，所述第一固定顶板和所述第一活动顶板之间、所述第二固定顶板和所述第二活动顶板之间的夹角大小范围为：90
°
≤a≤180
°
。
[0013]进一步地，所述第一固定顶板和所述第一活动顶板之间的夹角为180
°
时，二者组合的整体呈正八边形；所述第二固定顶板和所述第二活动顶板之间的夹角为180
°
时，二者组合的整体呈正八边形。
[0014]进一步地，所述第一气缸设有可伸缩的第一输出端，所述第一输出端和所述第一固定顶板固定连接；所述第二气缸设有可伸缩的第二输出端，所述第二输出端和所述第二
固定顶板固定连接。
[0015]进一步地，所述第二固定座上固定设有第一连接座和第二连接座，所述第三气缸和所述第一连接座可转动连接，所述第四气缸和所述第二连接座可转动连接。
[0016]进一步地，所述第三气缸设有可伸缩的第三输出端，所述第三输出端的端部固定连接有第一连接器，且所述第一连接器和所述第一活动顶板可转动连接；所述第四气缸设有可伸缩的第四输出端，所述第四输出端的端部固定连接有第二连接器，且所述第二连接器和所述第二活动顶板可转动连接。
[0017]进一步地，所述第一连接器和所述第二连接器均为鱼眼接头。
[0018]进一步地，所述第一输出端、所述第二输出端、所述第三输出端和所述第四输出端均为活塞杆。
[0019]进一步地，该八角柱自动组装结构还包括若干铰链，所述第一固定顶板和所述第一活动顶板、所述第二固定顶板和所述第二活动顶板均通过所述铰链可转动连接。
[0020]综上所述，本技术提供的八角柱自动组装结构相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0021]本技术提供的八角柱自动组装结构，具体工作原理如下：
[0022]①
、通过第一气缸驱动第一固定顶板升降运动、第二气缸驱动第二固定顶板升降运动，实现第一固定顶板和第二固定顶板高度的调整，使二者之间的距离略小于待加工八角柱箱的箱体高度(多出的箱体部分形成后续的翻边)，且第一固定顶板的边缘和箱体内侧壁抵接；
[0023]②
、通过第三气缸驱动第一活动顶板旋转运动、第四气缸驱动第二活动顶板旋转运动，使第一固定顶板和第一活动顶板平齐设置、第二固定顶板和第二活动顶板平齐设置，从而分别组合形成正八边形平板结构；
[0024]③
、将两块盖板分别放置在第一固定顶板、第一活动顶板组合形成的平板结构以及第二固定顶板、第二活动顶板组合形成的平板结构上，先通过锡焊工艺将上下盖板固定在箱体上下两端，再通过折弯机将箱体超出第一固定顶板、第二固定顶板之间距离的部分弯折形成翻边，使翻边贴紧在盖板上，即可完成八角柱箱的组装操作；
[0025]因此，通过以上组装工序，无需将八角柱箱的各个金属板或合金板依次在支架或工作台上固定，也即无需对箱体的相邻两个面逐步进行焊接和翻边工序，操作简便、加工效率高且可以显著降低失误率。
附图说明
[0026]图1为本技术的八角柱自动组装结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术的八角柱自动组装结构的另一结构示意图；
[0028]图3为本技术的八角柱自动组装结构和八角柱箱的结构示意图。
[0029]其中，附图标记含义如下：
[0030]1、第一固定座；2、第二固定座；21、第一连接座；22、第二连接座；3、第一气缸；31、第一输出端；4、第二气缸；41、第二输出端；5、第一固定顶板；6、第二固定顶板；7、第三气缸；71、第三输出端；72、第一连接器；8、第四气缸；81、第四输出端；82、第二连接器；9、第一活动顶板；10、第二活动顶板；11、铰链；12、箱体；13、盖板；14、折边； 15、箱体侧口；16、箱门封
板。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0034]参见图1
‑
图3所示，根据本技术的实施例，该八角柱自动组装结构包括第一固定座1和第二固定座2，所述第一固定座1的上下两端分别设有第一气缸3和第二气缸4，所述第二固定座2上可转动地设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角柱自动组装结构，其特征在于，包括：第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的上下两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第二固定座上可转动地设有第三气缸和第四气缸；第一固定顶板和第二固定顶板，所述第一气缸用于驱动所述第一固定顶板升降运动，所述第二气缸用于驱动所述第二固定顶板升降运动；第一活动顶板和第二活动顶板，所述第一活动顶板和所述第一固定顶板可转动连接，所述第二活动顶板和所述第二固定顶板可转动连接；其中，所述第三气缸用于驱动所述第一活动顶板相对于所述第一固定顶板旋转运动，所述第四气缸用于驱动所述第二活动顶板相对于所述第二固定顶板旋转运动。2.根据权利要求1所述的八角柱自动组装结构，其特征在于，所述第一固定顶板和所述第一活动顶板之间、所述第二固定顶板和所述第二活动顶板之间的夹角大小范围为：90
°
≤a≤180
°
。3.根据权利要求2所述的八角柱自动组装结构，其特征在于，所述第一固定顶板和所述第一活动顶板之间的夹角为180
°
时，二者组合的整体呈正八边形；所述第二固定顶板和所述第二活动顶板之间的夹角为180
°
时，二者组合的整体呈正八边形。4.根据权利要求1所述的八角柱自动组装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华雷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：