折弯成型模具及其折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯成型模具及其折弯机，包括下模组件、上模组件、夹紧机构和折弯机构，下模组件用于放置工件，上模组件用于在Y轴方向上压紧固定工件，也即上下模组件仅用于对工件起到压紧固定作用，以便于后续的夹紧机构和折弯机构分别对工件的折边进行夹紧操作和折弯操作，无需通过上下模组件提供使弯折的下压作用力，避免长期使用的情况下造成上下模具结构损坏。并且，本实用新型专利技术可对工件边缘部位的L形折边进行二次加工，从而使L形折边再次弯折，最终形成U形折边结构，解决了现有技术中仅能够对工件的中部进行简单的单次弯折以形成L形或V形结构，或者仅能在工件的边缘部位弯折形成简单的L形翻边或折边的技术问题。位弯折形成简单的L形翻边或折边的技术问题。位弯折形成简单的L形翻边或折边的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
折弯成型模具及其折弯机


[0001]本技术涉及折弯机设备
，尤其涉及一种折弯成型模具及其折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机，是一种可对金属或者合金板材进行弯曲以形成包括折边、翻边等结构的机械加工设备，其能够按照输入参数改变金属或者合金板材的弯曲方向以及弯曲角度。传统折弯机设有折弯模具，折弯模具包括上模具和下模具，下模具用于金属工件，采用气缸驱动上模具对放置在下模具上的金属板材进行下压，从而完成对金属工件的折弯操作。
[0003]现有技术中公开了一些关于折弯机模具的技术方案，例如，公开号为CN111215529A的中国专利申请文献公开了一种折弯机用模具，其通过设置上模具、中模具和下模具的下压作用分别完成对工件的两次折弯操作；公开号为CN104923665A的中国专利申请文献公开了一种折弯机模具，其通过在液压机操作台上设置下模具和上模具，启动液压电机驱动上模具下压工件完成折弯操作；上述结构设计方式存在以下技术缺陷和不足：
[0004]①
、上述结构设计方式均通过上模具对下模具放置的工件下压，也即上下模具不仅起到定位固定作用，还需提供使工件弯折的下压作用力，长期使用的情况下容易造成上下模具结构损坏；
[0005]②
、上述结构设计方式仅能够对工件的中部进行简单的单次弯折以形成L形或V形结构，或者在工件的边缘部位弯折形成简单的L形翻边或折边，无法加工形成U形翻边或折边结构。
[0006]因此，现有技术中亟需专利技术一种使用寿命长且可加工形成U形翻边或折边结构的折弯成型模具及其折弯机。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种折弯成型模具及其折弯机，该折弯成型模具及其折弯机具有结构设计简单合理、使用寿命长以及可在工件上加工U形翻边或折边结构的特点。
[0008]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0009]一种折弯成型模具，其包括：
[0010]底板和顶板，所述顶板通过连接板固定安装在所述底板的顶部，以使所述底板和所述顶板之间设有预设距离；
[0011]下模组件和上模组件，所述下模组件和所述上模组件设置于所述底板和所述顶板之间，且二者沿Y轴方向依次设置；
[0012]夹紧机构，所述夹紧机构包括第一气缸和夹紧推杆，所述第一气缸水平设置在所述底板的顶部，所述第一气缸用于驱动所述夹紧推杆沿X轴方向往复运动；
[0013]折弯机构，所述折弯机构包括第二气缸和折弯推杆，所述第二气缸倾斜设置在所述底板的底部，所述第二气缸用于驱动所述折弯推杆沿倾斜方向往复运动；
[0014]其中，所述下模组件用于放置工件，所述上模组件用于在Y轴方向上压紧固定工件，所述夹紧推杆用于在X轴方向上将工件的折边压紧在所述下模组件上，所述折弯推杆用于折弯工件的折边。
[0015]进一步地，所述夹紧机构还包括第一安装板，所述第一安装板沿Y轴方向延伸设置在所述底板和所述顶板之间，所述第一气缸固定设置在所述第一安装板上。
[0016]进一步地，所述折弯机构还包括第二安装板，所述第二安装板倾斜设置在所述底板的底部，所述第二气缸固定设置在所述第二安装板上。
[0017]进一步地，所述下模组件包括基座和固定座，所述基座固定设置在所述底板的顶部，所述固定座可分离地设置在所述基座的顶部，所述固定座用于放置工件，以使工件的折边和所述固定座的侧壁紧贴设置。
[0018]进一步地，所述基座上固定设有若干定位柱，所述定位柱用于在所述固定座设置在所述基座的顶部后和所述固定座相抵接，以限制所述基座在水平方向上发生位置移动。
[0019]进一步地，所述基座上还固定设有导向件，所述导向件上设有沿X轴方向延伸的第一导向孔，所述夹紧推杆可滑动地贯穿所述第一导向孔设置。
[0020]进一步地，所述导向件和所述基座之间设有沿倾斜方向延伸的第二导向孔，所述折弯推杆可滑动地贯穿所述第二导向孔设置。
[0021]进一步地，所述上模组件包括第三气缸和压块，所述第三气缸固定设置在所述顶板的底部，所述压块和所述第三气缸的输出端固定连接，所述第三气缸用于驱动所述压块沿Y轴方向往复运动，以将工件压紧在所述固定座上。
[0022]进一步地，所述夹紧机构和所述折弯机构的数量均为两个，且两个所述夹紧机构和两个所述折弯机构分别设置在所述下模组件沿X轴方向上的两侧，以使所述夹紧推杆从X轴方向的两侧压紧工件的折边，以及使所述折弯推杆从X轴方向的两侧折弯工件的折边。
[0023]基于同一种设计思路，本技术还提供了一种折弯机，其包括以上所述的折弯成型模具。
[0024]综上所述，本技术提供的折弯成型模具及其折弯机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0025]1)本技术提供的折弯成型模具及其折弯机中，下模组件用于放置工件，上模组件用于在Y轴方向上压紧固定工件，也即上下模组件仅用于对工件起到压紧固定作用，以便于后续的夹紧机构和折弯机构分别对工件的折边进行夹紧操作和折弯操作，无需通过上下模组件提供使工件弯折的下压作用力，避免长期使用的情况下造成上下模具结构损坏；
[0026]2)本技术提供的折弯成型模具及其折弯机中，夹紧机构中的夹紧推杆用于在X轴方向上将工件的折边压紧在下模组件上，折弯机构中的折弯推杆用于在倾斜方向折弯工件的折边；通过以上结构设计方式，即可对工件边缘部位的L形折边进行二次加工，从而使L形折边再次弯折，最终形成U形折边结构，解决了现有技术中仅能够对工件的中部进行简单的单次弯折以形成L形或V形结构，或者仅能在工件的边缘部位弯折形成简单的L形翻边或折边的技术问题。
附图说明
[0027]图1为本技术的折弯成型模具的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的局部放大示意图G；
[0029]图3为本技术的折弯成型模具的爆炸图；
[0030]图4为图3所示的局部放大示意图K；
[0031]图5为本技术的底板、基座、下模组件和工件等结构的俯视图；
[0032]图6为图5所示的局部放大示意图H；
[0033]其中，附图标记含义如下：
[0034]1、底板；2、基座；21、定位柱；3、固定块；4、顶板；41、连接板；5、上模组件；51、第三气缸；52、压块；6、夹紧机构；61、第一安装板；62、第一气缸；63、夹紧推杆；7、折弯机构；71、第二安装板；72、第二气缸；73、折弯推杆；8、导向件；81、第一导向孔；82、第二导向孔；a、工件；b、折边。
具体实施方式
[0035]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型模具，其特征在于，包括：底板和顶板，所述顶板通过连接板固定安装在所述底板的顶部，以使所述底板和所述顶板之间设有预设距离；下模组件和上模组件，所述下模组件和所述上模组件设置于所述底板和所述顶板之间，且二者沿Y轴方向依次设置；夹紧机构，所述夹紧机构包括第一气缸和夹紧推杆，所述第一气缸水平设置在所述底板的顶部，所述第一气缸用于驱动所述夹紧推杆沿X轴方向往复运动；折弯机构，所述折弯机构包括第二气缸和折弯推杆，所述第二气缸倾斜设置在所述底板的底部，所述第二气缸用于驱动所述折弯推杆沿倾斜方向往复运动；其中，所述下模组件用于放置工件，所述上模组件用于在Y轴方向上压紧固定工件，所述夹紧推杆用于在X轴方向上将工件的折边压紧在所述下模组件上，所述折弯推杆用于折弯工件的折边。2.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述夹紧机构还包括第一安装板，所述第一安装板沿Y轴方向延伸设置在所述底板和所述顶板之间，所述第一气缸固定设置在所述第一安装板上。3.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述折弯机构还包括第二安装板，所述第二安装板倾斜设置在所述底板的底部，所述第二气缸固定设置在所述第二安装板上。4.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述下模组件包括基座和固定座，所述基座固定设置在所述底板的顶部，所述固定座可分离地设置在所述基座的顶部，所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华雷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：