一种精密数控机床焊接定位夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密数控机床焊接定位夹持器，属于数控机床技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有第一滑动机构，所述第一滑动机构的顶部固定连接有限位机构，所述底板的顶部安装有固定架，且固定架的内壁轴承连接有限位圈，所述底板的顶部安装有第二滑动机构，且第二滑动机构的顶部固定连接有升降台，所述升降台的顶部设置有夹持机构。该精密数控机床焊接定位夹持器，通过设置的第一滑动机构、限位机构和固定架，方便了使用者对不同规格的工件进行限位，节约了使用者对不同规格的工件进行限位的时间，提高了使用者对不同规格的工件进行限位的效率，同时保证了后续对工件进行焊接的精准度，提高了对工件进行焊接后的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控机床焊接定位夹持器


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种精密数控机床焊接定位夹持器。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在人们通过数控机床进行焊接时通常需要使用定位夹持器来保障对工件焊接时的稳定性与精准度。
[0003]现有的精密数控机床焊接定位夹持器一般采用单一的限位杆来完成对工件的限位，导致使用者在对不同规格的工件进行焊接时容易影响对工件进行定位的准确性，从而需要使用者手动对工件或者定位杆的位置进行调节，同时影响对工件进行焊接时的精度，进而降低了对工件焊接出的质量，影响后续焊接工件的使用寿命，因此现有的定位夹持器无法满足对不同规格工件进行焊接的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密数控机床焊接定位夹持器，以解决上述
技术介绍
中提出的精密数控机床焊接定位夹持器存在对不同规格的工件进行焊接时容易影响对工件进行定位的准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控机床焊接定位夹持器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置板，且底板的顶部安装有第一滑动机构，所述第一滑动机构的顶部固定连接有限位机构，所述底板的顶部安装有固定架，且固定架的内壁轴承连接有限位圈，所述底板的顶部安装有第二滑动机构，且第二滑动机构的顶部固定连接有升降台，所述升降台的顶部设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述第一滑动机构的顶部固定连接有滑轨，且滑轨的外壁滑动连接有活动架，所述活动架的底部开设有滑槽，且活动架底部开设的滑槽内壁与滑轨的外壁形状大小相互匹配。
[0007]优选的，所述活动架的顶部固定连接有固定块，且固定块的一侧固定连接有气缸，所述活动架通过固定块与气缸构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述限位机构的一侧固定连接有工型滑板，且工型滑板的两侧开设有滑槽，所述工型滑板开设的滑槽内壁滑动连接有调节架，且调节架的顶部固定连接有限位板，所述工型滑板的内壁与调节架的外壁形状大小相互匹配。
[0009]优选的，所述限位板的内壁固定连接有活动杆，且活动杆的外壁轴承连接有防撞圈，所述防撞圈的数量有两个，且两个防撞圈以限位板的中垂线为对称轴对称设置，所述防撞圈的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述夹持机构的外壁设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器
连接有螺纹杆，所述螺纹杆与伺服电机构成旋转结构，且螺纹杆的外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮通过螺纹杆与伺服电机构成旋转结构。
[0011]优选的，所述齿轮的内壁固定连接有固定杆，且固定杆的外壁固定连接有连接架，所述连接架的内壁固定连接有夹板，所述夹板通过连接架和固定杆与齿轮通过一体化结构。
[0012]优选的，所述夹板的内壁固定连接有撑杆，且撑杆的外壁轴承连接有活动板，所述活动板的数量有两个，且两个活动板的内壁轴承连接有夹持机构内壁设置的撑杆，所述两个活动板以夹持机构的中垂线为对称轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密数控机床焊接定位夹持器；
[0014]1.该精密数控机床焊接定位夹持器，通过第一滑动机构、限位机构和固定架的设置，当使用者需要对不同规格的工件进行限位时，通过设置的第一滑动机构、限位机构和固定架，方便了使用者对不同规格的工件进行限位，节约了使用者对不同规格的工件进行限位的时间，提高了使用者对不同规格的工件进行限位的效率，同时保证了后续对工件进行焊接的精准度，提高了对工件进行焊接后的质量；
[0015]2.该精密数控机床焊接定位夹持器，通过第二滑动机构和夹持机构的设置，当使用者需要对定位完成后的工件进行固定时，通过设置的第二滑动机构和夹持机构，方便了使用者对工件进行快速夹持固定，节约了使用者对工件进行夹持固定所花费的时间，提高了使用者对工件进行固定的效率，同时保证了使用者对工件定位后夹持的稳定性，增加了后续对工件进行焊接的稳定性，防止了对工件进行焊接时发生偏移的现象，进而保障了工件焊接后的质量，增加了整体装置实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一滑动机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术第一滑动机构与限位机构连接结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持机构内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、放置板；3、第一滑动机构；301、滑轨；302、活动架；303、固定块；304、气缸；4、限位机构；401、工型滑板；402、调节架；403、限位板；404、活动杆；405、防撞圈；5、固定架；6、限位圈；7、第二滑动机构；8、升降台；9、夹持机构；901、伺服电机；902、螺纹杆；903、齿轮；904、固定杆；905、连接架；906、夹板；907、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密数控机床焊接定位夹持器，包括底板1，底板1的顶部固定连接有放置板2，且底板1的顶部安装有第一滑动机构3，第一滑动机构3的顶部固定连接有限位机构4，底板1的顶部安装有固定架5，且固定架5的内壁
轴承连接有限位圈6，底板1的顶部安装有第二滑动机构7，且第二滑动机构7的顶部固定连接有升降台8，升降台8的顶部设置有夹持机构9，第一滑动机构3包括滑轨301、活动架302、固定块303和气缸304，第一滑动机构3的顶部固定连接有滑轨301，且滑轨301的外壁滑动连接有活动架302，活动架302的底部开设有滑槽，且活动架302底部开设的滑槽内壁与滑轨301的外壁形状大小相互匹配，活动架302的顶部固定连接有固定块303，且固定块303的一侧固定连接有气缸304，活动架302通过固定块303与气缸304构成伸缩结构；
[0023]限位机构4包括工型滑板401、调节架402、限位板403、活动杆404和防撞圈405，限位机构4的一侧固定连接有工型滑板401，且工型滑板401的两侧开设有滑槽，工型滑板401开设的滑槽内壁滑动连接有调节架402，且调节架402的顶部固定连接有限位板403，工型滑板401的内壁与调节架402的外壁形状大小相互匹配，限位板403的内壁固定连接有活动杆404，且活动杆404的外壁轴承连接有防撞圈405本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密数控机床焊接定位夹持器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有放置板(2)，且底板(1)的顶部安装有第一滑动机构(3)，所述第一滑动机构(3)的顶部固定连接有限位机构(4)，所述底板(1)的顶部安装有固定架(5)，且固定架(5)的内壁轴承连接有限位圈(6)，所述底板(1)的顶部安装有第二滑动机构(7)，且第二滑动机构(7)的顶部固定连接有升降台(8)，所述升降台(8)的顶部设置有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密数控机床焊接定位夹持器，其特征在于，所述第一滑动机构(3)的顶部固定连接有滑轨(301)，且滑轨(301)的外壁滑动连接有活动架(302)，所述活动架(302)的底部开设有滑槽，且活动架(302)底部开设的滑槽内壁与滑轨(301)的外壁形状大小相互匹配。3.根据权利要求2所述的一种精密数控机床焊接定位夹持器，其特征在于，所述活动架(302)的顶部固定连接有固定块(303)，且固定块(303)的一侧固定连接有气缸(304)，所述活动架(302)通过固定块(303)与气缸(304)构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种精密数控机床焊接定位夹持器，其特征在于，所述限位机构(4)的一侧固定连接有工型滑板(401)，且工型滑板(401)的两侧开设有滑槽，所述工型滑板(401)开设的滑槽内壁滑动连接有调节架(402)，且调节架(402)的顶部固定连接有限位板(403)，所述工型滑板(401)的内壁与调节架(402)的外壁形状大小相互匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，李杰芝，
申请(专利权)人：武汉恒泽通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：