一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，包括下托板，所述下托板上设置支撑组件，所述支撑组件上设置下模座，所述下模座上设置下模板，所述下模板前后两端分别设置下限位组件于所述下模座上；所述下模板沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口，所述分离刀口远离所述冲孔刀口一端设置出料导槽于所述下模座上；所述下模板上方设置上模板，本实用新型专利技术通过在上模板和下模板上设置多个冲头配合多个刀口达到连续模加工，无需多次上下料，工作效率高，且通过单个连续模即可完成所需加工，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模。

技术介绍

[0002]随着社会的逐渐发展，汽车作为代步工具逐渐普遍，人们对汽车的要求也逐渐提高，通常会需要对汽车的各个位置进行美化，以此遮挡汽车的钢铁外壳，提高汽车的美感的同时提高乘坐汽车的舒适度。现有的汽车通常在后备箱预留有空间，以此方便存放货物，为了提高后备箱的视觉效果和美感，通常在后备箱的相对两侧壁上装备有侧饰板，从而提高汽车后备箱内的美观度。
[0003]现有饰板需要配合支架进行使用，其支架加工通过模具冲压，通过多个冲压加工步骤依次进行，需要多次上下料配合多套模具进行加工，费时费力，成本较高，且在此过程中容易导致加工尺寸偏差而影响支架加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，包括下托板，下托板上设置支撑组件，支撑组件上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板前后两端分别设置下限位组件于下模座上；
[0005]下模板沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口，分离刀口远离冲孔刀口一端设置出料导槽于下模座上；
[0006]下模板上方设置上模板，上模板远离下模板一端设置上模座，上模座设置于上托板上，上模板前后两端分别设置上限位组件于上模座上，上限位组件对应下限位组件设置；
[0007]上模板沿其长度方向依次对应冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口设置冲孔刻印冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、切边刻印冲头、第一成型冲头、第二成型冲头、第三成型冲头、冲孔冲头和分离冲头。
[0008]可选的，支撑组件包括下垫板，下垫板设置于下托板上，下垫板远离下托板一端等距设置若干下垫脚，下垫脚上设置下模座。
[0009]可选的，下限位组件包括下导套，下导套共设置为四个于下模座两端上，下导套旁分别设置下限位柱于下模座上。
[0010]可选的，上限位组件包括上导柱，上导柱共设置为四个于上模座两端上，上导柱和下导套在同一中心线上，上导柱旁分别设置上限位柱于上模座上，上限位柱和下限位柱在同一中心线上。
[0011]可选的，下垫板和上模座四角上分别设置吊耳，吊耳旁分别设置定位垫板，下托板和上托板上均开设若干开口定位槽。
[0012]可选的，下模板两端沿其长度方向分别设置若干限位挡块，限位挡块以下模板中心线为对称中心，前后对称设置，上模板两端沿其长度方向分别开设若干避让槽，避让槽以上模板中心线为对称中心，前后对称设置，限位挡块滑动设置于避让槽内。
[0013]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过在上模板和下模板上设置多个冲头配合多个刀口达到连续模加工，无需多次上下料，工作效率高，加工精度满足加工需求，且通过单个连续模即可完成所需加工，成本较低，同时利用下限位组件和上限位组件配合达到所需限位效果，避免上模板配合下模板工作时运动过度或偏移而影响加工质量。
附图说明
[0014]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术中下模板和下托板的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术中下模板和下托板的主视结构示意图；
[0019]图5是本技术中上模板和上托板的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术中上模板和上托板的主视结构示意图。
[0021]图中：1、下托板；2、下模座；3、下模板；4、限位挡块；5、出料导槽；6、上模板；7、避让槽；8、上模座；9、上托板；10、下垫板；11、下垫脚；12、吊耳；13、定位垫板；14、开口定位槽；15、下导套；16、下限位柱；18、上导柱；19、上限位柱；101、冲孔刻印刀口；102、第一切边刀口；103、第二切边刀口；104、切边刻印刀口；105、第一成型刀口；106、第二成型刀口；107、第三成型刀口；108、冲孔刀口；109、分离刀口；201、冲孔刻印冲头；202、第一切边冲头；203、第二切边冲头；204、切边刻印冲头；205、第一成型冲头；206、第二成型冲头；207、第三成型冲头；208、冲孔冲头；209、分离冲头。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也
可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
6所示的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，包括下托板1，下托板1上设置支撑组件，支撑组件上设置下模座2，下模座2上设置下模板3，下模板3前后两端分别设置下限位组件于下模座2上；
[0027]下模板3沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口101、第一切边刀口102、第二切边刀口103、切边刻印刀口104、第一成型刀口105、第二成型刀口106、第三成型刀口107、冲孔刀口108和分离刀口109，分离刀口109远离冲孔刀口108一端设置出料导槽5于下模座2上；
[0028]下模板3上方设置上模板6，上模板6远离下模板3一端设置上模座8，上模座8设置于上托板9上，上模板6前后两端分别设置上限位组件于上模座8上，上限位组件对应下限位组件设置；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：包括下托板，所述下托板上设置支撑组件，所述支撑组件上设置下模座，所述下模座上设置下模板，所述下模板前后两端分别设置下限位组件于所述下模座上；所述下模板沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口，所述分离刀口远离所述冲孔刀口一端设置出料导槽于所述下模座上；所述下模板上方设置上模板，所述上模板远离所述下模板一端设置上模座，所述上模座设置于上托板上，所述上模板前后两端分别设置上限位组件于所述上模座上，所述上限位组件对应所述下限位组件设置；所述上模板沿其长度方向依次对应所述冲孔刻印刀口、所述第一切边刀口、所述第二切边刀口、所述切边刻印刀口、所述第一成型刀口、所述第二成型刀口、所述第三成型刀口、所述冲孔刀口和所述分离刀口设置冲孔刻印冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、切边刻印冲头、第一成型冲头、第二成型冲头、第三成型冲头、冲孔冲头和分离冲头。2.根据权利要求1所述的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：所述支撑组件包括下垫板，所述下垫板设置于所述下托板上，所述下垫板远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅进，齐金金，
申请(专利权)人：武汉市金娄山模具有限公司，
类型：新型
国别省市：