挂钩冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了挂钩冲压模具，包括：下模座和上模座，所述下模座顶部一侧设有折弯凹模，另一侧设有冲孔凹模，所述上模座底部位于折弯凹模上方设有折弯凸模，所述上模座底部位于冲孔凹模上方设有弹性橡胶，所述弹性橡胶底部设有凸模固定板，本实用新型专利技术折弯后的挂钩放置在冲孔凹模远离冲孔凹模一侧，上模座再次下压，对折弯后的挂钩进行压力定型，然后将定型后的挂钩放置在冲孔凸模下方的冲孔凹模中，上模座下压，带动冲孔凹模对挂钩进行冲孔，完成挂钩的冲压加工成型过程，整个过程中，只需要一台模具，和压力机，设备占地面积小，调试简单，成本低，节省人力物力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
挂钩冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为挂钩冲压模具。

技术介绍

[0002]目前，在生产五金挂钩时，一般采用模具进行冲压生产，该生产方式具有生产速度快、效率高，故在五金制造领域应用十分普遍，但是，由于生产挂钩总共有两个工序，一般为先折弯后冲孔，故需要两套冲压设备，因此，设备占地面积较大、采购成本高、人力消耗大、调试复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供挂钩冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的五金挂钩冲压模具为两套，占地面积大成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挂钩冲压模具，包括：下模座和上模座，所述下模座顶部一侧设有折弯凹模，另一侧设有冲孔凹模，所述上模座底部位于折弯凹模上方设有折弯凸模，所述上模座底部位于冲孔凹模上方设有弹性橡胶，所述弹性橡胶底部设有凸模固定板，所述凸模固定板底部设有上模压板，所述上模压板和凸模固定板之间设有冲孔凸模。
[0005]进一步的，所述下模座靠近折弯凹模一侧设有定位板。
[0006]进一步的，所述下模座顶部四角设有导柱，所述上模座底部四角设有导套，导柱和导套相配合形成导向机构。
[0007]进一步的，所述弹性橡胶的压缩行程大于冲孔凸模的下压行程。
[0008]进一步的，所述上模压板内部开设有成型腔，所述成型腔内壁轮廓和挂钩的顶部外壁轮廓相吻合。
[0009]进一步的，所述冲孔凹模内部位于冲孔凸模下方设有卸料孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置的下模座、定位板和上模座，实现了在挂钩冲压模具使用时，通过将待成型的挂钩放置在折弯凹模上，通过定位板对挂钩进行定位，通过压力机带动上模座及其组件下压，带动折弯凸模下压对折弯凹模上的挂钩进行折弯，将折弯后的挂钩放置在冲孔凹模远离冲孔凹模一侧，上模座再次下压，对折弯后的挂钩进行压力定型，然后将定型后的挂钩放置在冲孔凸模下方的冲孔凹模中，上模座下压，带动冲孔凹模对挂钩进行冲孔，完成挂钩的冲压加工成型过程，整个过程中，只需要一台模具，和压力机，设备占地面积小，调试简单，成本低，节省人力物力。
附图说明
[0012]图1为本技术挂钩冲压模具的主视图；
[0013]图2为本技术挂钩冲压模具的上模压板结构透视图；
[0014]图3为本技术挂钩冲压模具的上模压板俯视结构透视图；
[0015]图4为本技术挂钩冲压模具的下模座俯视图；
[0016]图5为本技术挂钩冲压模具的俯视结构透视图。
[0017]图中：1
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下模座；2
‑
定位板；3
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折弯凹模；4
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冲孔凹模；5
‑
上模座；6
‑ꢀ
折弯凸模；7
‑
弹性橡胶；8
‑
凸模固定板；9
‑
上模压板；901
‑
成型腔；10
‑
冲孔凸模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：挂钩冲压模具，包括：下模座1和上模座5，下模座1顶部一侧通过螺钉连接有折弯凹模3，另一侧通过螺钉连接有冲孔凹模4，上模座5底部位于折弯凹模3上方通过螺钉连接折弯凸模6，上模座5底部位于冲孔凹模4上方卡接有弹性橡胶7，弹性橡胶7底部通过螺钉连接有凸模固定板8，凸模固定板8底部通过螺钉连接有上模压板9，上模压板9和凸模固定板8之间卡接有冲孔凸模10。将待成型的挂钩放置在折弯凹模3上，通过定位板2对挂钩进行定位，通过压力机带动上模座5及其组件下压，带动折弯凸模6下压对折弯凹模3上的挂钩进行折弯，将折弯后的挂钩放置在冲孔凹模4远离冲孔凹模10一侧，上模座5再次下压，对折弯后的挂钩进行压力定型，然后将定型后的挂钩放置在冲孔凸模10下方的冲孔凹模4中，上模座5下压，带动冲孔凹模10对挂钩进行冲孔，完成挂钩的冲压加工成型过程。
[0020]下模座1靠近折弯凹模3一侧通过螺钉有定位板2，便于挂钩的定位，下模座1顶部四角设有导柱，上模座5底部四角设有导套，导柱和导套相配合形成导向机构，便于在上模座5及其组件下压时的导向。
[0021]弹性橡胶7的压缩行程大于冲孔凸模10的下压行程，上模压板9内部开设有成型腔901，成型腔901内壁轮廓和挂钩的顶部外壁轮廓相吻合，成型腔 901有两个，位于冲孔凹模10下方的成型腔901用于挂钩冲孔时的定位，远离冲孔凹模10下方的成型腔901用于折弯后的压力定型，防止回弹。
[0022]冲孔凹模4内部位于冲孔凸模10下方设有卸料孔，便于冲孔废料的排出。
[0023]工作原理：在挂钩冲压模具使用时，通过将待成型的挂钩放置在折弯凹模3上，通过定位板2对挂钩进行定位，通过压力机带动上模座5及其组件下压，带动折弯凸模6下压对折弯凹模3上的挂钩进行折弯，将折弯后的挂钩放置在冲孔凹模4远离冲孔凹模10一侧，上模座5再次下压，对折弯后的挂钩进行压力定型，然后将定型后的挂钩放置在冲孔凸模10下方的冲孔凹模 4中，上模座5下压，带动冲孔凹模10对挂钩进行冲孔，完成挂钩的冲压加工成型过程，整个过程中，只需要一台模具，和压力机，设备占地面积小，调试简单，成本低，节省人力物力。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂钩冲压模具，包括：下模座(1)和上模座(5)，其特征在于：所述下模座(1)顶部一侧设有折弯凹模(3)，另一侧设有冲孔凹模(4)，所述上模座(5)底部位于折弯凹模(3)上方设有折弯凸模(6)，所述上模座(5)底部位于冲孔凹模(4)上方设有弹性橡胶(7)，所述弹性橡胶(7)底部设有凸模固定板(8)，所述凸模固定板(8)底部设有上模压板(9)，所述上模压板(9)和凸模固定板(8)之间设有冲孔凸模(10)。2.根据权利要求1所述的挂钩冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)靠近折弯凹模(3)一侧设有定位板(2)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益，黄盛荣，沈永建，
申请(专利权)人：重庆鑫同捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：