冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体提供一种冲压模具，旨在解决现有冲压模具在板料的切翻过程中容易造成板料失稳而使得板料质量不达标的问题。为此目的，本实用新型专利技术的冲压模具包括翻边压料板和切翻一体刀块均与第一模座相连，翻边压料板和第一模座以可移动的方式相连，切翻一体刀块上设置有容纳槽，切边压料板以可移动的方式设置在容纳槽内；第二模座包括相连的翻边镶块和切边镶块，翻边镶块和切边镶块之间形成有间隙；在第一模座和第二模座闭合到位的情况下，翻边镶块和翻边压料板相抵接，切边镶块和切边压料板相抵接，切翻一体刀块的翻边刃口和切边刃口位于间隙内。切边压料板以可移动的方式设置在容纳槽内，提升了板料在切翻过程中的稳定性。翻过程中的稳定性。翻过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体提供一种冲压模具。

技术介绍

[0002]切边与翻边是冲压模具中的常见工艺，在常规冲压工艺排布中，一般将切边工艺和翻边工艺先后安排在不同工序的模具中，先切边再翻边，在工序总数有限的条件下，零件部分区域需要采用切翻一体工艺，即在同一道工序中同时完成切边和翻边。传统冲压模具中的切翻机构如图19和20所示，切边刃口一侧没有压料板，板料处于自由状态，在切断过程中容易发生翘曲变形，板料姿态不稳定，导致铝板切边碎屑增多，对零件质量造成不利影响。铝板切翻过程中的碎屑问题极难解决，也因此对该机构在铝板模具中的应用形成了较大限制，大部分企业甚至直接禁止在铝板模具中应用切翻机构。综上所述，现有冲压模具在铝板的切翻过程中，由于切边刃口的一侧缺少压料板，会造成切断过程中板料失稳，严重时使得板料切边完成后质量不达标，并且导致碎屑增多
[0003]相应地，本领域需要一种新的冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有冲压模具在板料的切翻过程中容易造成板料失稳而使得板料质量不达标的问题。
[0005]本技术提供一种冲压模具，所述冲压模具包括第一模座、第二模座、翻边压料板、切翻一体刀块和切边压料板；所述第一模座和所述第二模座呈对应设置；所述翻边压料板和所述切翻一体刀块均与所述第一模座的靠近所述第二模座的一侧相连，所述翻边压料板和所述第一模座以可移动的方式相连，所述切翻一体刀块的靠近所述第二模座的一侧设置有容纳槽，所述切边压料板以可移动的方式设置在所述容纳槽内；所述第二模座包括相连的翻边镶块和切边镶块，所述翻边镶块和所述翻边压料板呈对应设置，所述切边镶块和所述切边压料板呈对应设置，所述翻边镶块和所述切边镶块之间形成有间隙；在所述第一模座和所述第二模座闭合到位的情况下，所述翻边镶块和所述翻边压料板相抵接，所述切边镶块和所述切边压料板相抵接，所述切翻一体刀块的翻边刃口和切边刃口位于所述间隙内。
[0006]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述冲压模具还包括第一氮气弹簧，所述切翻一体刀块的靠近所述第一模座的一侧设置有多个连接孔，所述连接孔和所述容纳槽相连通，所述第一氮气弹簧的一端和所述切边压料板相连，所述第一氮气弹簧的另一端穿过所述连接孔和所述第一模座相连。
[0007]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述容纳槽的靠近所述第一模座的内壁上设置有多个限位构件，所述限位构件设置成能够限制所述切边压料板向着靠近所述第一模座的方向移动时的移动范围。
[0008]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述限位构件为限位螺栓，所述切边压料板
上设置有限位孔，所述限位孔贯穿所述切边压料板设置，所述限位孔包括移动部和限位部，所述限位部的孔径小于所述移动部，在所述切边压料板和所述切翻一体刀块安装到位的情况下，所述限位螺栓的螺头位于所述移动部内，所述限位螺栓的螺杆位于所述限位部内。
[0009]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述切边压料板的靠近所述第一模座的一侧设置有多个第一导向构件，所述容纳槽内设置有多个相匹配的第二导向构件。
[0010]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述切边压料板上还设置有多个导板。
[0011]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述翻边镶块上设置有和所述翻边刃口相匹配的辅助翻边刃口。
[0012]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述切边镶块上设置有和所述切边刃口相匹配的辅助切边刃口。
[0013]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述冲压模具还包括第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的两端分别连接至所述翻边压料板和所述第一模座。
[0014]在上述冲压模具的优选技术方案中，所述翻边镶块上还设置有承载台，所述切边镶块设置在所述承载台上。
[0015]在采用上述技术方案的情况下，本技术的冲压模具包括第一模座、第二模座、翻边压料板、切翻一体刀块和切边压料板；所述第一模座和所述第二模座呈对应设置；所述翻边压料板和所述切翻一体刀块均与所述第一模座的靠近所述第二模座的一侧相连，所述翻边压料板和所述第一模座以可移动的方式相连，所述切翻一体刀块的靠近所述第二模座的一侧设置有容纳槽，所述切边压料板以可移动的方式设置在所述容纳槽内；所述第二模座包括相连的翻边镶块和切边镶块，所述翻边镶块和所述翻边压料板呈对应设置，所述切边镶块和所述切边压料板呈对应设置，所述翻边镶块和所述切边镶块之间形成有间隙；在所述第一模座和所述第二模座闭合到位的情况下，所述翻边镶块和所述翻边压料板相抵接，所述切边镶块和所述切边压料板相抵接，所述切翻一体刀块的翻边刃口和切边刃口位于所述间隙内。本技术通过所述切翻一体刀块的设置能够对板料完成切边和翻边，通过切边压料板的设置能够提升了板料在切翻过程中的稳定性，通过所述切边压料板以可以移动的方式设置在所述容纳槽内，在保证板料切翻质量的同时能够节省设备的安装空间。
附图说明
[0016]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0017]图1是本技术的冲压模具的三维剖面图；
[0018]图2是本技术的冲压模具的部分结构图；
[0019]图3是图2中所示结构的爆炸图；
[0020]图4是本技术的第一模座的结构图；
[0021]图5是图4中所示结构的爆炸图；
[0022]图6是本技术的切翻一体刀块的结构图；
[0023]图7是图6中所示结构的爆炸图；
[0024]图8是图7中的部分结构放大图；
[0025]图9是本技术的切边压料板的结构图；
[0026]图10是图9中所示结构的爆炸图；
[0027]图11是本技术的冲压模具处于初始状态时的结构图；
[0028]图12是图11中的部分结构放大图；
[0029]图13是本实新型的冲压模具处于闭合状态时的结构图；
[0030]图14是图13中的部分结构放大图；
[0031]图15是本技术的冲压模具完成切边工艺后的结构图；
[0032]图16是图15中的部分结构放大图；
[0033]图17是本技术的冲压模具完成翻边工艺后的结构图；
[0034]图18是图17中的部分结构放大图；
[0035]图19是现有冲压模具的结构图；
[0036]图20是图19中的部分结构放大图；
[0037]附图标记：
[0038]1、第一模座；11、第一模座本体；12、第一氮气弹簧；13、第二氮气弹簧；2、翻边压料板；3、切翻一体刀块；31、刀块本体；311、连接孔；312、翻边刃口；313、切边刃口；314、容纳槽；32、导柱；33、限位螺栓；4、切边压料板；41、压料板本体；411、限位孔；4111、移动部；4112、限位部；412、导套孔；42、导套；43、导板；5、第二模座；51、翻边镶块；511、辅助翻边刃口；52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括第一模座、第二模座、翻边压料板、切翻一体刀块和切边压料板；所述第一模座和所述第二模座呈对应设置；所述翻边压料板和所述切翻一体刀块均与所述第一模座的靠近所述第二模座的一侧相连，所述翻边压料板和所述第一模座以可移动的方式相连，所述切翻一体刀块的靠近所述第二模座的一侧设置有容纳槽，所述切边压料板以可移动的方式设置在所述容纳槽内；所述第二模座包括相连的翻边镶块和切边镶块，所述翻边镶块和所述翻边压料板呈对应设置，所述切边镶块和所述切边压料板呈对应设置，所述翻边镶块和所述切边镶块之间形成有间隙；在所述第一模座和所述第二模座闭合到位的情况下，所述翻边镶块和所述翻边压料板相抵接，所述切边镶块和所述切边压料板相抵接，所述切翻一体刀块的翻边刃口和切边刃口位于所述间隙内。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括第一氮气弹簧，所述切翻一体刀块的靠近所述第一模座的一侧设置有多个连接孔，所述连接孔和所述容纳槽相连通，所述第一氮气弹簧的一端和所述切边压料板相连，所述第一氮气弹簧的另一端穿过所述连接孔和所述第一模座相连。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述容纳槽的靠近所述第一模座的内壁上设置有多个限位构件，所述限位构件设置成能够限制所述切边压料板向着靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦龙，石宽，伍建勇，王艳波，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：