一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续冲压模具，包括底座，底座上设置有立柱，四个立柱上套设有同一个移动板，四个立柱的顶端盖设有同一个顶板，顶板上设置有与移动板相连接的液压机构，移动板的底端中部设置有冲压上模，四个立柱上均套设有第一弹簧，底座上设置有工作台，工作台的中部设置有空腔，空腔内设置有冲压下模，空腔内位于冲压下模底端的位置设置有与冲压下模底端相连接的第二弹簧，空腔内位于冲压下模底端的位置设置有缓冲垫，空腔的左右侧壁上还对应设置有水平横向的凹槽，两个凹槽内均设置有水平横向的第三弹簧，两个第三弹簧靠近冲压下模的一端均设置有限位块，能够有效缓冲连续冲压时的力，减少对冲压模具的破坏性，提高冲压模具的使用寿命。模具的使用寿命。模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，涉及一种连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，随着冲压技术的发展，目前市面上已普遍采用多种连续冲压磨具，然而，在连续冲压过程中，冲压模具之间会产生连续性的硬碰撞，长期冲压的情况下会严重影响到冲压模具的使用寿命，如果冲压模具被冲压变形在一定程度上还会对所冲压产品的质量造成不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连续冲压模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续冲压模具，包括底座，所述底座顶端的四个对角位置分别对应设置有立柱，四个所述立柱上套设有同一个移动板，四个所述立柱的顶端盖设有同一个顶板，所述顶板上设置有与移动板相连接的液压机构，所述移动板的底端中部设置有冲压上模，四个所述立柱上均套设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的下端均设置在底座上，四个所述第一弹簧的上端均设置在移动板的底端，所述底座上位于冲压上模正下方的位置设置有工作台，所述工作台的中部设置有空腔，所述空腔内设置有与冲压上模相对的冲压下模，所述空腔内位于冲压下模底端的位置设置有与冲压下模底端相连接的第二弹簧，所述空腔内位于冲压下模底端的位置还设置有缓冲垫，所述空腔的左侧壁和右侧壁上还对应设置有水平横向的凹槽，两个所述凹槽内均设置有水平横向的第三弹簧，两个所述第三弹簧靠近冲压下模的一端均设置有限位块。r/>[0005]优选的，所述移动板的四个对角位置分别对应设置有第一通孔，所述移动板通过四个第一通孔对应套设在四个立柱上。
[0006]优选的，所述工作台上靠近空腔的左侧壁和右侧壁的位置对应设置有竖直方向的定位孔，所述移动板上靠近冲压上模的左侧壁和右侧壁的位置对应设置有插入定位孔的定位柱。
[0007]优选的，所述定位孔和定位柱的数量均为至少两个。
[0008]优选的，所述第二弹簧的数量为四个，四个所述第二弹簧以冲压下模底端的中心成中心对称设置，四个所述第二弹簧的下端均设置在空腔上，四个所述第二弹簧的上端均设置在冲压下模上。
[0009]优选的，所述缓冲垫上设置有四个分别与四个第二弹簧相对应的第二通孔，四个所述第二弹簧的下端穿过四个第二通孔设置在空腔上。
[0010]优选的，所述液压机构包括液压气缸和液压杆，所述液压气缸设置在顶板的顶端，所述液压杆穿过顶板与移动板的顶端相连接。
[0011]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的连续冲压模具通过设置第一弹簧、第二弹簧、缓冲垫、第三弹簧和限位块等，能够有效缓冲连续冲压时的力，减少对冲压模具的破坏性，提高冲压模具的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中连续冲压模具的结构示意图；
[0013]图中标记名称及序号：底座
‑
10；立柱
‑
20；移动板
‑
30；顶板
‑
40；液压机构
‑
50；冲压上模
‑
301；第一弹簧
‑
201；工作台
‑
60；冲压下模
‑
601；第二弹簧
‑
602；缓冲垫
‑
603；凹槽
‑
604；第三弹簧
‑
605；限位块
‑
606；液压气缸
‑
501；液压杆
‑
502；定位孔
‑
607；定位柱
‑
302。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]本技术实施例如图1中所示，一种连续冲压模具，包括底座10，底座10顶端的四个对角位置分别对应设置有立柱20，四个立柱20上套设有同一个移动板30，四个立柱20的顶端盖设有同一个顶板40，顶板40上设置有与移动板30相连接的液压机构50，移动板30的底端中部设置有冲压上模301，四个立柱20上均套设有第一弹簧201，四个第一弹簧201的下端均设置在底座10上，四个第一弹簧201的上端均设置在移动板20的底端，底座10上位于冲压上模301正下方的位置设置有工作台60，工作台60的中部设置有空腔，空腔内设置有与冲压上模301相对的冲压下模601，空腔内位于冲压下模601底端的位置设置有与冲压下模601底端相连接的第二弹簧602，空腔内位于冲压下模601底端的位置还设置有缓冲垫603，空腔的左侧壁和右侧壁上还对应设置有水平横向的凹槽604，两个凹槽604内均设置有水平横向的第三弹簧605，两个第三弹簧605靠近冲压下模601的一端均设置有限位块606。
[0016]具体的，本实施例中的液压机构50包括液压气缸501和液压杆502，液压气缸501设置在顶板40的顶端，液压杆502穿过顶板40与移动板30的顶端相连接，液压杆502用于驱动移动板30做冲压运动；四个第一弹簧201能在每次冲压完成后对移动板30起到向上的推力，使移动板30快速归位。
[0017]本实施例中，移动板30的四个对角位置分别对应设置有第一通孔，移动板30通过四个第一通孔对应套设在四个立柱20上；可以理解的是，移动板30通过四个第一通孔对应套设在四个立柱20上，使得移动板30在液压杆502的推动下可在立柱20上做升降运动。
[0018]进一步的，为了提高冲压成型的精确度，本技术实施例如图1中所示，工作台60上靠近空腔的左侧壁和右侧壁的位置对应设置有竖直方向的定位孔607，移动板30上靠近冲压上模601的左侧壁和右侧壁的位置对应设置有插入定位孔607的定位柱302，当冲压上模301向下冲压时，定位柱302插入定位孔607中起到定位固定的作用，具体的，本实施例
中，定位孔607和定位柱302的数量均为至少两个。
[0019]本技术实施例如图1中所示，第二弹簧602的数量为四个，四个第二弹簧602以冲压下模601底端的中心成中心对称设置，四个第二弹簧602的下端均设置在空腔上，四个第二弹簧602的上端均设置在冲压下模601上(即冲压下模601的底端)，四个第二弹簧602用于缓冲冲压下模601所受到的冲压力。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括底座，所述底座顶端的四个对角位置分别对应设置有立柱，四个所述立柱上套设有同一个移动板，四个所述立柱的顶端盖设有同一个顶板，所述顶板上设置有与移动板相连接的液压机构，所述移动板的底端中部设置有冲压上模，四个所述立柱上均套设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的下端均设置在底座上，四个所述第一弹簧的上端均设置在移动板的底端，所述底座上位于冲压上模正下方的位置设置有工作台，所述工作台的中部设置有空腔，所述空腔内设置有与冲压上模相对的冲压下模，所述空腔内位于冲压下模底端的位置设置有与冲压下模底端相连接的第二弹簧，所述空腔内位于冲压下模底端的位置还设置有缓冲垫，所述空腔的左侧壁和右侧壁上还对应设置有水平横向的凹槽，两个所述凹槽内均设置有水平横向的第三弹簧，两个所述第三弹簧靠近冲压下模的一端均设置有限位块。2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述移动板的四个对角位置分别对应设置有第一通孔，所述移动板通过四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，
申请(专利权)人：深圳金泰格机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：