一种连续喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续喷砂装置，包括喷砂室，喷砂室的内部设有物料输送机构，喷砂室内侧顶端设有喷砂机构，喷砂室的外侧下方设置有收集室，喷砂室和收集室之间设置有连通喷砂室和收集室之间的通管，收集室的内部倾斜设有筛板组件，筛板组件设置在通管下方，筛板组件较低一端的端口设有磨料回收箱，磨料回收箱的一侧设有送砂管，送砂管与喷砂机构连通，筛板组件的下方在收集室的内壁上设有吸尘管，吸尘管连通有除尘箱

【技术实现步骤摘要】
一种连续喷砂装置


[0001]本技术涉及喷砂设备
，更具体地说，涉及一种连续喷砂装置
。

技术介绍

[0002]喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化
。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质
、
杂色及氧化层清除掉，同时能使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用，于是市场上就出现了各种各样的喷砂设备
。
[0003]但是，在现有技术中，在喷砂机对大批量工件进行喷砂处理时，通常会喷射出大量的砂粒到工件表面，高速砂粒冲击工件表面时会反弹较多的磨料到物件周围，不易进行回收再次利用，造成砂粒大量的浪费，增加了物件加工成本，同时打磨后的磨料中混有较多粒径较小的磨料
、
金属碎屑或者漆屑等，直接重复利用会使同一物件不同位置表面的清洁度或粗糙度不一致，含有金属碎屑的磨料在冲击金属工件表面时还会使金属工件变色，使外观无法达到要求
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以能够回收并能筛选可用磨料的连续喷砂装置
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种连续喷砂装置，包括喷砂室，所述喷砂室是具有左开口和右开口的箱体，所述喷砂室的内部设有水平方向贯穿喷砂室的左开口和右开口的物料输送机构，所述喷砂室外侧顶端设有控制箱，所述喷砂室内侧顶端设有喷砂机构，所述喷砂室的外侧下方设置有收集室，所述喷砂室和收集室之间设置有连通喷砂室和收集室之间的通管，所述收集室的内部倾斜设有能变化孔径的筛板组件，所述筛板组件的宽度与收集室的宽度相同，所述筛板组件设置在通管下方，所述筛板组件较低一端的端口设有磨料回收箱，所述磨料回收箱的一侧设有送砂管，所述送砂管贯穿收集室与喷砂机构连通，所述筛板组件的下方在收集室的内壁上设有吸尘管，所述吸尘管连通有除尘箱
。
[0007]进一步的，所述物料输送机构包括送料传送带
、
喷砂传送带和出料传送带，所述送料传送带和出料传送带对应设置在喷砂室的左开口和右开口，所述喷砂传送带设置在喷砂室内部，所述送料传送带
、
喷砂传送带和出料传送带均是传送方向相同且带体有筛孔的传送带
。
[0008]进一步的，所述出料传送带内设有脉冲发生器和振动发生器，所述出料传送带的出料端设有磨料导槽，所述磨料导槽与通管相连通
。
[0009]进一步的，所述喷砂室底面设置有呈漏斗结构的磨料斗，所述通管设在磨料斗的
底端
。
[0010]进一步的，所述喷砂机构包括储砂箱和喷砂枪，所述储砂箱设置在喷砂室外顶端，所述喷砂枪设置在储砂箱的底部并伸入喷砂室内，所述送砂管与储砂箱连接
。
[0011]进一步的，所述筛板组件包括第一筛板
、
第二筛板，所述第一筛板的上表面和第二筛板的下表面相贴合，所述收集室内壁在靠近第二筛板较高的一端设置有用于限制第二筛板运动的限位块，所述限位块在远离收集室内壁的下表面设有滑块，所述第二筛板靠近限位块的上表面设有两端封闭且与滑块匹配的滑槽，所述收集室上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有一端伸出收集室的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆在收集室内部的一端与第二筛板传动连接，所述收集室的外侧壁上设置有电机，所述电机的输出端与螺纹调节杆的处于收集室外的一端固定连接，所述电机与控制箱电性连接
。
[0012]进一步的，所述喷砂室在左开口和右开口的外侧均设有与喷砂室相通的挡砂室，所述挡砂室在远离喷砂室的一侧均设有挡砂帘，所述挡砂室的内侧上端开有吸尘口，所述吸尘口安装有软管，所述软管与吸尘管连通
。
[0013]进一步的，所述除尘箱内设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与吸尘管相连
。
[0014]本技术的有益效果在于：该技术通过设置在带有筛孔的物料输送机构内的脉冲发生器和振动发生器将磨料震落至收集室内，并通过设置在收集室内能变化孔径的筛板组件来筛选大粒径磨料回收利用，增加了磨料的利用率的同时，不会对待加工物件表面产生有害影响，保证了加工零件的喷砂质量，降低喷砂的成本，提高了经济效益
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0016]图1是本技术实施例的正面剖切结构示意图
[0017]图2是本技术实施例的背面示意图；
[0018]图3是本技术实施例的筛板件示意图；
[0019]图中零部件名称及序号：1‑
喷砂室
10
‑
喷砂机构
100
‑
储砂箱
101
‑
喷砂枪
11
‑
磨料斗2‑
物料输送机构
20
‑
送料传送带
21
‑
喷砂传送带
22
‑
出料传送带
25
‑
磨料导槽3‑
控制箱4‑
收集室
40
‑
通管5‑
筛板组件
50
‑
电机
51
‑
第一筛板
52
‑
第二筛板
53
‑
限位块
54
‑
调节螺纹杆6‑
磨料回收箱
60
‑
送砂管7‑
吸尘管8‑
除尘箱9‑
挡砂室
90
‑
挡砂帘
91
‑
吸尘口
92
‑
软管
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的目的
、
技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例
。
基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围
。
此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、
“
外”等，仅是参考附加图示的方向，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续喷砂装置，其特征在于：包括喷砂室，所述喷砂室是具有左开口和右开口的箱体，所述喷砂室的内部设有水平方向贯穿喷砂室的左开口和右开口的物料输送机构，所述喷砂室外侧顶端设有控制箱，所述喷砂室内侧顶端设有喷砂机构，所述喷砂室的外侧下方设置有收集室，所述喷砂室和收集室之间设置有连通喷砂室和收集室之间的通管，所述收集室的内部倾斜设有能变化孔径的筛板组件，所述筛板组件的宽度与收集室的宽度相同，所述筛板组件设置在通管下方，所述筛板组件较低一端的端口设有磨料回收箱，所述磨料回收箱的一侧设有送砂管，所述送砂管贯穿收集室与喷砂机构连通，所述筛板组件的下方在收集室的内壁上设有吸尘管，所述吸尘管连通有除尘箱
。2.
根据权利要求1所述的连续喷砂装置，其特征在于：所述物料输送机构包括送料传送带
、
喷砂传送带和出料传送带，所述送料传送带和出料传送带对应设置在喷砂室的左开口和右开口，所述喷砂传送带设置在喷砂室内部，所述送料传送带
、
喷砂传送带和出料传送带均是传送方向相同且带体有筛孔的传送带
。3.
根据权利要求2所述的连续喷砂装置，其特征在于：所述出料传送带内设有脉冲发生器和振动发生器，所述出料传送带的出料端设有磨料导槽，所述磨料导槽与通管相连通
。4.
根据权利要求1所述的连续喷砂装置，其特征在于：所述喷砂室底面设置有呈漏斗结构的磨料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，
申请(专利权)人：深圳金泰格机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：