一种铝合金压铸件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金压铸件夹持装置，包括底座，底座上设置有控制器，底座顶部设置有两个前螺杆和后螺杆，两个前螺杆和后螺杆上分别套设有前驱动杆和后驱动杆，前驱动杆和后驱动杆上分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上分别设置有压板，两个前螺杆和后螺杆分别齿轮传动连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别齿轮传动连接第一驱动电机和第二驱动电机，底座顶部设置有两个立柱，两个立柱上均设有滑槽，两个滑槽内均滑设有滑块，两个滑块上均设置有第三驱动电机，两个滑块上均设有横杆，两个横杆上均设有夹板，便于对不同尺寸的铝合金压铸件进行多方位夹持，夹持稳定性较好。夹持稳定性较好。夹持稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件夹持装置


[0001]本技术涉及压铸件加工设备
，更具体地说，涉及一种铝合金压铸件夹持装置。

技术介绍

[0002]铝合金压铸件在加工过程中，通常需要使用夹具进行固定，而目前夹持铝合金压铸件的夹具大多都是通过设置左右两边夹持的机构对铝合金压铸件进行夹持，而不能根据铝合金压铸件的不同尺寸进行多方位的夹持位置的调节，如公开号为CN209887170U，一种适用于铝压铸件加工的夹具设备，包括有设备底座，所述设备底座的两侧成对分布有调节夹持装置，所述两个调节夹持装置之间构成定位区域，所述调节夹持装置包括有定位基座，所述定位基座上设置有固定爪，所述设备底座位于定位区域内设置有定位凸台，采用左右夹持的设计，配合定位凸台，对铝压铸件实现全方位限位，然而，当需要夹持不同高度或者宽度的铝合金压铸件时，并不能实现对铝合金压铸件全方位的限位，无法满足不同零部件加工的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝合金压铸件夹持装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件夹持装置，包括底座，所述底座上设置有控制器，所述底座顶部前端设置有两个左右对称的前螺杆，两个所述前螺杆上螺纹套设有哑铃型的前驱动杆，所述底座顶部后端设置有两个左右对称且与两个前螺杆对应的后螺杆，两个所述后螺杆上螺纹套设有哑铃型的后驱动杆，所述前驱动杆和后驱动杆上相对的一侧分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上相对的一端分别设置有压板，两个所述前螺杆齿轮传动连接有同一第一连接杆，所述第一连接杆齿轮传动连接有第一驱动电机，两个所述后螺杆齿轮传动连接有同一第二连接杆，所述第二连接杆齿轮传动连接有第二驱动电机，所述底座顶部还设置有两个左右对称的立柱，两个所述立柱分别设置在位于前螺杆和后螺杆之间的位置，两个所述立柱相对的表面上对应设置有竖直方向的滑槽，两个所述滑槽内均滑设有滑块，两个所述滑块上均设置有第三驱动电机，两个所述滑块上相对的一侧分别设置有横杆，两个所述横杆相对的一端对应设置有夹板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接。
[0005]优选的，两个所述前螺杆的底部均设置有第一齿轮，所述第一连接杆的两端分别设置有与两个第一齿轮相啮合的第一副齿轮，所述第一连接杆的中部设置有第二齿轮，所述第一驱动电机上设置有与第二齿轮相啮合的第二副齿轮。
[0006]优选的，两个所述后螺杆的底部均设置有第三齿轮，所述第二连接杆的两端分别设置有与两个第三齿轮相啮合的第三副齿轮，所述第二连接杆的中部设置有第四齿轮，所
述第二驱动电机上设置有与第四齿轮相啮合的第四副齿轮。
[0007]优选的，两个所述压板相对的表面上对应设置有压槽。
[0008]优选的，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板一端设置在横杆的延伸端的上表面，所述下夹板一端设置在横杆的延伸端的下表面。
[0009]优选的，所述横杆的延伸端设置有贯穿横杆上下表面的第二螺纹孔，所述上夹板和下夹板上对应于第二螺纹孔的位置均设置有通孔，所述上夹板、下夹板与横杆通过螺栓螺纹连接。
[0010]优选的，所述上夹板和下夹板的形状均为Z型。
[0011]优选的，所述控制器为PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的铝合金压铸件夹持装置通过设置前螺杆、后螺杆、前驱动杆、后驱动杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压板、第一驱动电机、滑块、第二驱动电机、第三驱动电机以及夹板等对不同尺寸的铝合金压铸件进行多方位夹持，夹持稳定性较好。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中铝合金压铸件夹持装置的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中局部A的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中前驱动杆的驱动结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例中后驱动杆的驱动结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例中第一电动伸缩杆的形状示意图；
[0018]图6是本技术实施例中第二电动伸缩杆的形状示意图；
[0019]图中标记名称及序号：底座
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100；控制器
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10；前螺杆
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20；前驱动杆
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201；后螺杆
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30；后驱动杆
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301；第一电动伸缩杆
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205；第二电动伸缩杆
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305；压板
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50；压槽
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501；第一连接杆
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202；第一驱动电机
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203；第二连接杆
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302；第二驱动电机
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303；立柱
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60；滑块
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601；第三驱动电机
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602；横杆
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70；夹板
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701；上夹板
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7011；下夹板
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7012；第一齿轮
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2011；第一副齿轮
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2012；第二齿轮
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2021；第二副齿轮
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2031；第三齿轮
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3011；第三副齿轮
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3012；第四齿轮
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3021；第四副齿轮
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3031。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术实施例如图1至图4中所示，一种铝合金压铸件夹持装置，包括底座100，底座100上设置有控制器10，底座100顶部前端设置有两个左右对称的前螺杆20，两个前螺杆20上螺纹套设有哑铃型的前驱动杆201，底座顶部后端设置有两个左右对称且与两
个前螺杆20对应的后螺杆30，两个后螺杆30上螺纹套设有哑铃型的后驱动杆301，前驱动杆201和后驱动杆301上相对的一侧分别设置有第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305上相对的一端对应设置有压板50，两个前螺杆20齿轮传动连接有同一第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件夹持装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有控制器，所述底座顶部前端设置有两个左右对称的前螺杆，两个所述前螺杆上螺纹套设有哑铃型的前驱动杆，所述底座顶部后端设置有两个左右对称且与两个前螺杆对应的后螺杆，两个所述后螺杆上螺纹套设有哑铃型的后驱动杆，所述前驱动杆和后驱动杆上相对的一侧分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上相对的一端分别设置有压板，两个所述前螺杆齿轮传动连接有同一第一连接杆，所述第一连接杆齿轮传动连接有第一驱动电机，两个所述后螺杆齿轮传动连接有同一第二连接杆，所述第二连接杆齿轮传动连接有第二驱动电机，所述底座顶部还设置有两个左右对称的立柱，两个所述立柱分别设置在位于前螺杆和后螺杆之间的位置，两个所述立柱相对的表面上对应设置有竖直方向的滑槽，两个所述滑槽内均滑设有滑块，两个所述滑块上均设置有第三驱动电机，两个所述滑块上相对的一侧分别设置有横杆，两个所述横杆相对的一端对应设置有夹板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件夹持装置，其特征在于：两个所述前螺杆的底部均设置有第一齿轮，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，
申请(专利权)人：深圳金泰格机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：