管子自动工装制造技术

涉及汽车配件加工技术领域，本实用新型专利技术公开了管子自动工装，包括底座、转向柱管子、冲压件和设置于所述底座顶端的机架，所述底座上方设置有管子定位机构和冲压件推送机构，所述管子定位机构包括第一气缸和管子旋转机构，所述第一气缸输出端贯穿机架且设置有管子压紧座；本实用新型专利技术结构简单，通过第一气缸驱动管子压紧座向下运动，可将转向柱管子夹紧定位于管子压紧座与管子安装座之间，通过将冲压件定位置于两个夹持板之间，并通过冲压件夹紧机构实现对冲压件的夹紧，然后通过第二气缸推送冲压件进行移动，使冲压件贴紧到转向柱管子一侧，自动化完成转向柱管子与冲压件的对接压紧，保证零件组装精度。零件组装精度。零件组装精度。

【技术实现步骤摘要】
管子自动工装


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体为管子自动工装。

技术介绍

[0002]转向柱是汽车转向系统连接方向盘和转向器的元件，转向柱管子外焊接有冲压件，该冲压件与转向柱管子焊接的结构为：冲压件具有若干冲压小脚，转向柱管子上具有对应冲压小脚的插口，冲压件的冲压小脚插入转向柱管子后焊接在一起。
[0003]但是，目前在对管子和冲压件进行焊接时，大多都是通过人工将管子和冲压件对接在一起，然后再进行焊接，不仅会降低工作效率，还容易出现管子与冲压件的配合精度不够，从而直接影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管子自动工装，以解决目前在对管子和冲压件进行焊接时，大多都是通过人工将管子和冲压件对接在一起，然后再进行焊接，不仅会降低工作效率，还容易出现管子与冲压件的配合精度不够，从而直接影响产品品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管子自动工装，包括底座、转向柱管子、冲压件和设置于所述底座顶端的机架，所述底座上方设置有管子定位机构和冲压件推送机构，所述管子定位机构包括第一气缸和管子旋转机构，所述第一气缸输出端贯穿机架且设置有管子压紧座，所述冲压件推送机构包括第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿机架且设置有冲压件夹紧机构。
[0006]优选的，所述管子旋转机构包括固定安装于所述底座内部的第一电机，所述第一电机动力输出端固定安装有用于固定转向柱管子的管子安装座。
[0007]优选的，所述冲压件夹紧机构包括支撑筒，所述支撑筒顶端固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出端延伸至支撑筒内部且固定连接有丝杆，所述丝杆外部两侧滑动安装有螺母，两个所述螺母一端通过连接杆固定安装有用于夹紧冲压件的夹持板。
[0008]优选的，所述管子旋转机构还包括固定安装于所述底座顶端的旋转座，所述旋转座内部底端通过滚珠座滚动安装有滚珠，所述管子安装座底端开设有与滚珠相适配的滚珠槽。
[0009]优选的，所述夹持板一端开设有卡槽。
[0010]优选的，所述支撑筒外壁一侧开设有用于连接杆移动的开槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，通过将转向柱管子套置于管子安装座上，并通过第一气缸驱动管子压紧座向下运动，可将转向柱管子夹紧定位于管子压紧座与管子安装座之间，通过将冲压件定位置于两个夹持板之间，并通过冲压件夹紧机构实现对冲压件的夹紧，然后通过第二气缸推送冲压件进行移动，使冲压件贴紧到转向柱管子一侧，自动化完成转向柱管子与冲压件的对接压紧，保证零件组装精度，满足高品质、高效率的激光焊接要求，该自
动工装自动化程度高，可提高劳动生产率，降低生产成本，减轻劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术管子自动工装的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术管子自动工装的内部结构示意图；
[0015]图3为图2中的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术管子自动工装的冲压件夹紧机构结构示意图。
[0017]图中：10
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底座；20
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机架；30
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管子定位机构；31
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第一气缸；32
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管子压紧座；33
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管子旋转机构；331
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第一电机；332
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旋转座；333
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管子安装座；334
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滚珠；40
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冲压件推送机构；41
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第二气缸；42
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冲压件夹紧机构；421
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支撑筒；422
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第二电机；423
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丝杆；424
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螺母；425
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夹持板；426
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卡槽；50
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转向柱管子；60
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冲压件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：管子自动工装，包括底座10、转向柱管子50、冲压件60和固定安装于底座10顶端的机架20，机架20用于实现对第一气缸31和第二气缸41的固定安装，底座10上方设置有管子定位机构30和冲压件推送机构40，管子定位机构30包括第一气缸31和管子旋转机构33，第一气缸31固定安装于机架20顶端，第一气缸31输出端贯穿机架20且通过轴承座转动安装有管子压紧座32，管子压紧座32则能实现旋转，同时管子压紧座32能够实现对转向柱管子50夹紧固定，冲压件推送机构40包括第二气缸41，第二气缸41固定安装于机架20外壁一侧，第二气缸41能够实现对冲压件夹紧机构42的移动，第二气缸41输出端贯穿机架20且设置有冲压件夹紧机构42。
[0020]进一步地，通过将转向柱管子50套置于管子安装座333上，并通过第一气缸31驱动管子压紧座32向下运动，可将转向柱管子50夹紧定位于管子压紧座32与管子安装座333之间，通过将冲压件60定位置于两个夹持板425之间，并通过冲压件夹紧机构42实现对冲压件60的夹紧，然后通过第二气缸41推送冲压件60进行移动，使冲压件60贴紧到转向柱管子50一侧，自动化完成转向柱管子与冲压件的对接压紧，保证零件组装精度，满足高品质、高效率的激光焊接要求。
[0021]在本实施方式的较优技术方案中，冲压件夹紧机构42包括支撑筒421，第二气缸41输出端与支撑筒421之间固定连接，支撑筒421顶端固定安装有第二电机422，第二电机422能实现对丝杆423的旋转，第二电机422动力输出端延伸至支撑筒421内部且固定连接有丝杆423，丝杆423外部有左旋螺纹和右旋螺纹，两个螺母424分别位于左旋螺纹和右旋螺纹上，故两个螺母424会相互靠近或相互远离移动，丝杆423外部两侧滑动安装有螺母424，两个螺母424一端通过连接杆固定安装有用于夹紧冲压件60的夹持板425。
[0022]进一步地，第二电机422工作能够带动丝杆423进行顺时针旋转，则能带动两个螺母424相互靠近移动，通过连接杆能带动两个夹持板425相互靠近移动，则能通过夹持板425
将冲压件60进行夹紧固定，当第二电机422带动丝杆423进行逆时针旋转时，使两个夹持板425相互远离移动，则能将冲压件60松开。
[0023]另外，根据本技术的实施例，本申请中的丝杆423和螺母424均为滚珠丝杠的部分部件，而滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，而滚珠丝杆的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管子自动工装，包括底座(10)、转向柱管子(50)、冲压件(60)和设置于所述底座(10)顶端的机架(20)，所述底座(10)上方设置有管子定位机构(30)和冲压件推送机构(40)，其特征在于：所述管子定位机构(30)包括第一气缸(31)和管子旋转机构(33)，所述第一气缸(31)输出端贯穿机架(20)且设置有管子压紧座(32)，所述冲压件推送机构(40)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)输出端贯穿机架(20)且设置有冲压件夹紧机构(42)。2.根据权利要求1所述的管子自动工装，其特征在于：所述管子旋转机构(33)包括固定安装于所述底座(10)内部的第一电机(331)，所述第一电机(331)动力输出端固定安装有用于固定转向柱管子(50)的管子安装座(333)。3.根据权利要求1所述的管子自动工装，其特征在于：所述冲压件夹紧机构(42)包括支撑筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益，黄盛荣，沈永建，
申请(专利权)人：重庆鑫同捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：