本实用新型专利技术涉及二极管加工技术领域，具体为一种二极管加工用点焊装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有点焊器，所述装置主体的上表面安装有抽气机。该二极管加工用点焊装置，二极管在加工过程中需要使用到点焊装置进行焊接措施，首先将需要进行点焊的二极管依次放入转盘上方的固定板和夹持板之间，随后打开第二电机，第二电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，推板沿套设双向丝杆的槽口移动，推板移动过程中受到导向杆的导向，推板移动推动夹持板，使夹持板在滑槽内移动，此时夹持板与固定板对中间的二极管进行夹持操作，在点焊过程中二极管的位置不容易产生偏移。过程中二极管的位置不容易产生偏移。过程中二极管的位置不容易产生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种二极管加工用点焊装置
[0001]本技术涉及二极管加工加工设备
，具体为一种二极管加工用点焊装置。
技术介绍
[0002]二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而二极管在加工的时候需要对其进行点焊加工。
[0003]现有专利(公开号：CN209349677U)公开了一种高效二极管点焊机，包括点焊机主体、上电极组件、下电极组件以及旋转组件，所述点焊机主体的底部固定连接底座，所述底座的内部对称分布橡胶垫，所述点焊机主体的表面固定连接加工平台，所述加工平台的表面固定连接旋转组件，所述旋转组件包括旋转底座、电机、轴承柱、转盘、点焊板和槽口，所述加工平台的表面设有下电极组件，所述下电极组件包括下电极杆和点焊头，所述加工平台的上方设有上电极组件,专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置在使用过程中直接对旋转组件上的二极管进行点焊操作，没有对二极管的位置进行定位限制，导致点焊过程中二极管的位置容易产生偏移影响点焊的准确度；2、装置在使用过程中因点焊产生一些有毒废气，装置直接将产生的气体暴露在空气中，未经处理直接排放会对周围的工作人员身体造成不可逆的损害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种二极管加工用点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出点焊过程中二极管的位置容易产生偏移影响点焊的准确度，点焊产生的废气会对周围工作人员身体健康产生危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二极管加工用点焊装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有点焊器，所述装置主体的上表面安装有抽气机；
[0005]所述抽气机的输入端与装置主体的内部穿插连接，所述抽气机的输出端固定连接有净化箱，所述装置主体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件固定连接有转盘，所述转盘的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传导件螺纹连接有推板，所述转盘的上方开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹持板，所述转盘的上方固定连接有固定板，所述装置主体的外壁铰接有密封门，所述装置主体的内壁安装有可视玻璃。
[0006]优选的，所述净化箱包括活性炭净化层和棉纱网，所述活性炭净化层采用蜂窝状结构设置，所述活性炭净化层由活性炭和溴盐浸渍复合组成。
[0007]优选的，所述传动件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的端部与第一电机的输出端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端与装置主体的内壁转动连接，所述第二齿轮的上端与转盘固定连接。
[0008]优选的，所述传导件包括双向丝杆和导向杆，所述双向丝杆的端部与第二电机的
输出端固定连接，所述双向丝杆的外壁与推板螺纹连接，所述推板的内壁与导向杆的外壁滑动连接，所述导向杆的两端与转盘的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述点焊器与转盘为同一直线上设置，所述点焊器与气缸的输出端相互垂直设置。
[0010]优选的，所述第一齿轮的底端与装置主体的内壁转动连接，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，二极管在加工过程中需要使用到点焊装置进行焊接措施，首先将需要进行点焊的二极管依次放入转盘上方的固定板和夹持板之间，随后打开第二电机，第二电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，推板沿套设双向丝杆的槽口移动，推板移动过程中受到导向杆的导向，推板移动推动夹持板，使夹持板在滑槽内移动，此时夹持板与固定板对中间的二极管进行夹持操作，解决了现存的点焊装置在使用过程点焊过程中二极管的位置容易产生偏移影响点焊的准确度。
[0013]本技术中，点焊过程中，打开抽气机，抽气机抽取点焊产生的烟雾，并传输至净化箱内，净化箱内设置的棉纱网内包裹着的活性炭净化层可对废气中的有害颗粒进行吸附过滤操作，活性炭净化层采用蜂窝状结构设置，可增加吸附的效率，并且其中溴盐浸渍可对点焊产生的臭氧进行反应，与通过的臭氧反应呈溴酸根吸附在活性炭净化层内，解决了现存的点焊装置点焊产生的废气会对周围工作人员身体健康产生危害。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的俯视结构剖面图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、气缸；3、点焊器；4、抽气机；5、净化箱；6、第一电机；7、转盘；8、第二电机；9、推板；10、滑槽；11、夹持板；12、固定板；13、活性炭净化层；14、棉纱网；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、双向丝杆；18、导向杆；19、密封门；20、可视玻璃。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种二极管加工用点焊装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有点焊器3，装置主体1的上表面安装有抽气机4；
[0021]抽气机4的输入端与装置主体1的内部穿插连接，抽气机4的输出端固定连接有净化箱5，装置主体1的内部安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过传动件固定连接有转盘7，转盘7的外壁安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过传导件螺纹连接有推板9，转
盘7的上方开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有夹持板11，转盘7的上方固定连接有固定板12，装置主体1的外壁铰接有密封门19，装置主体的内壁安装有可视玻璃20，二极管在加工过程中需要使用到点焊装置进行焊接措施，首先将需要进行点焊的二极管依次放入转盘7上方的固定板12和夹持板11之间，随后打开第二电机8，第二电机8工作时带动双向丝杆17转动，双向丝杆17转动时，推板9沿套设双向丝杆17的槽口移动，推板9移动过程中受到导向杆18的导向，推板9移动推动夹持板11，使夹持板11在滑槽10内移动，此时夹持板11与固定板12对中间的二极管进行夹持操作，随后可进行点焊操作，在进行点焊过程中，关闭密封门，打开第一电机6，第一电机6工作时带着第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时通过啮合关系带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动时带动转盘7转动，直至转盘7上端夹持的二极管正对点焊器3，打开气缸2使点焊器3下降，启动点焊器3对二极管进行点焊操作，点焊过程中，打开抽气机4，抽气机4抽取点焊产生的烟雾，并传输至净化箱5内，净化箱5内设置的棉纱网14内包裹着的活性炭净化层13可对废气中的有害颗粒进行吸附过滤操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二极管加工用点焊装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有点焊器(3)，所述装置主体(1)的上表面安装有抽气机(4)；所述抽气机(4)的输入端与装置主体(1)的内部穿插连接，所述抽气机(4)的输出端固定连接有净化箱(5)，所述装置主体(1)的内部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过传动件固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的外壁安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过传导件螺纹连接有推板(9)，所述转盘(7)的上方开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有夹持板(11)，所述转盘(7)的上方固定连接有固定板(12)，所述装置主体(1)的外壁铰接有密封门(19)，所述装置主体的内壁安装有可视玻璃(20)。2.根据权利要求1所述的一种二极管加工用点焊装置，其特征在于：所述净化箱(5)包括活性炭净化层(13)和棉纱网(14)，所述活性炭净化层(13)采用蜂窝状结构设置，所述活性炭净化层(13)由活性炭和溴盐浸渍复合组成。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，周万里，
申请(专利权)人：深圳市世鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。