一种机床液压夹具专用的液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及液压站技术领域，公开了一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱和气动液压泵，所述气动液压泵的输入端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，油箱的上表面固定连通有空气过滤器，油箱的上表面分别固定安装有保护框和三联体，气动液压泵位于在保护框的内部，保护框的背面固定安装有消音器；本实用新型专利技术通过设置气动液压泵、三联体、蓄能器、电磁换向阀、减压阀、支撑管和出油管之间的配合，起到可以提高夹具的动作速度，也可以在气动增压泵出现故障时，依然可以短时间保证夹具的正常使用，进而实现了较好将油箱内部油液进行输送和控制的目的，尽量避免原有的一些液压站在进行使用中存在能耗过高，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床液压夹具专用的液压站


[0001]本技术涉及液压站
，具体为一种机床液压夹具专用的液压站。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]现有授权公众号CN104314925A的技术公开了一种液压站，该装置虽然能够通过接油槽的接油口设置于箱盖四周边沿下方，不容易积蓄灰尘和污垢，能够使回收的液压油更加清洁，接油槽设置于油箱侧壁上，拆卸清洗更加方便，同时电机与油泵采用法兰直连，省去了泵座和联轴器，节省了成本，但是在市面上的机床夹具液压站通常采用0.75KW
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4KW电机配阀组制作的液压站，占地面积达，发热严重，故障率高，能耗高，噪音大问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床液压夹具专用的液压站，具备占地面积小，散热较好，能耗低和噪音小的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱和气动液压泵，所述气动液压泵的输入端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，所述油箱的上表面固定连通有空气过滤器，所述油箱的上表面分别固定安装有保护框和三联体，所述气动液压泵位于在保护框的内部，所述保护框的背面固定安装有消音器，所述气动液压泵的输出端贯穿保护框并固定连通有蓄能器，所述蓄能器的输出端固定连通有出油管，所述出油管的外表面固定连通有两组电磁换向阀，每组所述电磁换向阀的输出端均固定连通有减压阀；
[0008]所述油箱的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧面固定安装有支撑管，每组所述减压阀的输出端均与支撑管的外表面相连通，所述支撑管的外表面固定连通有两组液控单向阀，所述出油管的外表面固定连通有溢流管，所述溢流管的外表面固定连通有溢流阀，所述溢流阀的输出端固定连通有压力表。
[0009]优选的，所述油箱的左侧面固定安装有液位计，每组所述液控单向阀的输出端均固定连通有扩大罩。
[0010]优选的，所述液位计的正面和背面均固定安装有紧固块，每个所述紧固块的右侧面均与油箱的左侧面固定连接。
[0011]优选的，所述消音器的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的底面与油箱的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述三联体的两侧面均固定安装有固定块，每个所述固定块的底面均与油箱的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述空气过滤器的左侧面固定安装有加固块，所述加固块的底面与油箱的上表面固定连接。
[0014]优选的，所述支撑板的左侧面固定安装有两个稳定板，每个所述稳定板的底面均与油箱的上表面固定连接。
[0015]优选的，所述气动液压泵的外表面固定安装有两个固定板，每个所述固定板的底面均与油箱的上表面固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种机床液压夹具专用的液压站，具备以下有益效果：
[0018]1、该机床液压夹具专用的液压站，通过设置气动液压泵、三联体、蓄能器、电磁换向阀、减压阀、支撑管和出油管之间的配合，起到可以提高夹具的动作速度，也可以在气动增压泵出现故障时，依然可以短时间保证夹具的正常使用，进而实现了较好将油箱内部油液进行输送和控制的目的，达到节约能耗的效果，尽量避免原有的一些液压站在进行使用中存在能耗过高，造成资源浪费的问题。
[0019]2、该机床液压夹具专用的液压站，通过设置消音器，配合保护框，起到对气动液压泵进行保护和进行去除噪音的作用，使其能够保持较好工作环境，然后通过设置溢流阀，配合压力表，起到对出油管内部的油液进行检测的作用，防止在停止工作时，出油管的油液压力过大，造成对出油管损坏的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术液压站立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术油箱后视立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术保护框剖视立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术出油管立体的结构示意图。
[0024]图中：1、油箱；2、固定块；3、液位计；4、紧固块；5、保护框；6、压力表；7、蓄能器；8、溢流阀；9、溢流管；10、出油管；11、电磁换向阀；12、减压阀；13、液控单向阀；14、空气过滤器；15、加固块；16、三联体；17、消音器；18、支撑块；19、固定板；20、气动液压泵；21、支撑管；22、扩大罩；23、支撑板；24、稳定板。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种机床液压夹具专用的液压站做进一步详细的描述。
[0026]请参阅图1
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4，本技术：一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱1和气动液压泵20，气动液压泵20的输入端贯穿油箱1并延伸至油箱1的内部，气动液压泵20是一种将较低的空气压力转换成高压油，即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压，型号为G6，油箱1的上表面固定连通有空气过滤器14，空气过滤器14是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，型号为f5，油箱1的上表面
分别固定安装有保护框5和三联体16，三联体16是一般由分水滤气器、减压阀和油雾器3部分组成，气动液压泵20位于在保护框5的内部，油箱1的左侧面固定安装有液位计3，每组液控单向阀13的输出端均固定连通有扩大罩22，通过设置液位计3，能够实现对油箱1内部的油液进行测量的目的，通过设置扩大罩22，能够实现较好将油液进行输出的目的。
[0027]保护框5的背面固定安装有消音器17，消音器17是一种是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，型号为f
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25，气动液压泵20的输出端贯穿保护框5并固定连通有蓄能器7，蓄能器7是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，型号为SB330
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4A1，液位计3的正面和背面均固定安装有紧固块4，每个紧固块4的右侧面均与油箱1的左侧面固定连接，通过设置紧固块4，起到对液位计3与油箱1连接处进行紧固的作用，使其能够实现液位计3在受到外力时，保持位置不变的目的。
[0028]蓄能器7的输出端固定连通有出油管10，出油管10的外表面固定连通有两组电磁换向阀11，电磁换向阀11是是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱(1)和气动液压泵(20)，其特征在于：所述气动液压泵(20)的输入端贯穿油箱(1)并延伸至油箱(1)的内部，所述油箱(1)的上表面固定连通有空气过滤器(14)，所述油箱(1)的上表面分别固定安装有保护框(5)和三联体(16)，所述气动液压泵(20)位于在保护框(5)的内部，所述保护框(5)的背面固定安装有消音器(17)，所述气动液压泵(20)的输出端贯穿保护框(5)并固定连通有蓄能器(7)，所述蓄能器(7)的输出端固定连通有出油管(10)，所述出油管(10)的外表面固定连通有两组电磁换向阀(11)，每组所述电磁换向阀(11)的输出端均固定连通有减压阀(12)；所述油箱(1)的上表面固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的右侧面固定安装有支撑管(21)，每组所述减压阀(12)的输出端均与支撑管(21)的外表面相连通，所述支撑管(21)的外表面固定连通有两组液控单向阀(13)，所述出油管(10)的外表面固定连通有溢流管(9)，所述溢流管(9)的外表面固定连通有溢流阀(8)，所述溢流阀(8)的输出端固定连通有压力表(6)。2.根据权利要求1所述的一种机床液压夹具专用的液压站，其特征在于：所述油箱(1)的左侧面固定安装有液位计(3)，每组所述液控单向阀(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，刘希福，
申请(专利权)人：沈阳哈维斯液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：