一种开炼机专用液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及开炼机技术领域，公开了一种开炼机专用液压站，包括底板、两个支撑板和主动轴，每个所述支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，主动轴转动连接在两个支撑板的内部，底板的上方设置有从动轴，两个支撑板相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，每个滑动槽的内部均滑动连接有滑动块；本实用新型专利技术通过设置有液压站提供的液压配合比例阀，能够将油液更加均匀的通过双向油管送入液压杆内部，进而使得液压杆推动滑动块滑动来调节从动轴位置时，能够更加的准确不易发生偏差，不仅降低了对工人操作技术的要求，同时利用比例阀的油液调配，可以有效增加从动轴的调距精度，而且只使用一个液压站可以节省从动轴调距的成本。个液压站可以节省从动轴调距的成本。个液压站可以节省从动轴调距的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机专用液压站


[0001]本技术涉及开炼机
，具体为一种开炼机专用液压站。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼和出型的一种辊筒外露的炼胶机械，为了根据加工需要调整两个辊轴之间的距离，通常会采用液压站配合液压系统来对辊轴之间的距离进行调节。
[0003]现有授权公告号为CN213260461U的技术公开了一种开炼机，包括开炼机本体、切割刀片、驱动机构，开炼机本体的两个辊筒下方设有接料盘；切割刀片为两个，切割刀片设于接料盘上。
[0004]采用上述技术方案，可根据需要切割的宽度调整两个切割刀片的距离，便于后续搬运及生产，提高生产效率，但上述技术方案，辊轴之间调距精度较差，对工人的操作技术要求较高，并且由于开炼机辊轴的负载较大，在长时间工作后调距后的辊轴容易出现偏差，进而影响了开炼机的使用效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种开炼机专用液压站，具备辊轴调距更加简单方便，且具有较高的调距精度，同时调距后辊轴更加稳定的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开炼机专用液压站，包括底板、两个支撑板和主动轴，每个所述支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，所述主动轴转动连接在两个支撑板的内部，所述底板的上方设置有从动轴，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一端分别与从动轴相互远离的一端转动连接，每个所述滑动槽的内侧壁均固定安装有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均与滑动块的左侧面固定连接，所述底板的上表面固定安装有液压站，所述液压站的上表面固定安装有两个比例阀，每个所述比例阀的进油端均与液压站的出油端固定连通，每个所述比例阀的输出端均固定连通有双向油管，每个所属双向油管远离比例阀的一端均贯穿液压杆并延伸至液压杆的内部；
[0009]每个所述滑动块的上表面均固定安装有连接板，每个所述支撑板的上表面均开设有移动槽，每个所述连接板均滑动连接在移动槽的内部，每个所述连接板的上表面均固定安装有齿条板，两个所述齿条板相互远离的一侧面均啮合连接有齿轮，每个所述齿轮均通过销轴转动连接在支撑板的上表面，每个所述齿轮的外表面均啮合连接有限位块，每个所述限位块的内部均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的底面均与支撑板的上表面固定连接。
[0010]优选的，其中一个所述支撑板的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的
输出端贯穿其中一个支撑板并与主动轴靠近旋转电机的一端固定连接。
[0011]优选的，所述旋转电机的底面固定安装有支撑座，所述支撑座的背面与其中一个支撑板的正面固定连接。
[0012]优选的，每个所述液压杆的外表面均固定安装有加固环，每个所述加固环的左侧面均与滑动槽的内侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述液压站的正面和背面均固定安装有加固块，每个所述加固块的底面均与底板的上表面固定连接。
[0014]优选的，每个所述双向油管的外表面均固定安装有两个支撑架，每个所述支撑架的底面均与底板的上表面固定连接。
[0015]优选的，每个所述双向油管的外表面均固定安装有稳固套，两个所述稳固套相互远离的一侧面分别与两个支撑板相互靠近的一侧面固定连接。
[0016]优选的，每个所述限位块的正面和背面均固定安装有连接架，每组所述连接架相互靠近的一侧面均固定安装有握把。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种开炼机专用液压站，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种开炼机专用液压站，通过设置有液压站提供的液压配合比例阀，能够将油液更加均匀的通过双向油管送入液压杆内部，进而使得液压杆推动滑动块滑动来调节从动轴位置时，能够更加的准确不易发生偏差，不仅降低了对工人操作技术的要求，同时利用比例阀的油液调配，可以有效增加从动轴的调距精度，而且只使用一个液压站可以节省从动轴调距的成本。
[0020]2、该一种开炼机专用液压站，通过设置有连接板配合齿条板，当滑动块滑动时，能够带动齿轮进行转动，当调节完成后，通过将限位块与齿轮啮合并配合滑动板，能够限制齿轮的转动，进而能够限制连接板和滑动块的转动，使得从动轴在调节后不易发生偏差，达到增加从动轴调距有稳定性的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术底板立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术液压站立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术滑动块立体的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑板；3、主动轴；4、从动轴；5、滑动槽；6、滑动块；7、液压杆；8、液压站；9、比例阀；10、双向油管；11、连接板；12、移动槽；13、齿条板；14、齿轮；15、限位块；16、滑动板；17、旋转电机；18、支撑座；19、加固环；20、加固块；21、支撑架；22、稳固套；23、连接架；24、握把。
具体实施方式
[0026]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种开炼机专用液压站做进一步详细的描述。
[0027]请参阅图1
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4，本技术：一种开炼机专用液压站，包括底板1、两个支撑板2和主
动轴3，每个支撑板2的底面均与底板1的上表面固定连接，主动轴3转动连接在两个支撑板2的内部，另外，其中一个支撑板2的正面固定安装有旋转电机17，同时，旋转电机17动力的输出端沿水平方向贯穿其中一个支撑板2并与主动轴3靠近旋转电机17的一端固定连接，利用旋转电机17提供的动力带动主动轴3进行转动，能够使该装置进行炼胶工作，保证了该装置炼胶工作的正常进行。
[0028]底板1的上方设置有从动轴4，两个支撑板2相互靠近的一侧面均开设有滑动槽5，每个滑动槽5的内部均滑动连接有滑动块6，两个滑动块6相互靠近的一端分别与从动轴4相互远离的一端转动连接，另外，旋转电机17的底面固定安装有支撑座18，同时，支撑座18的背面与其中一个支撑板2的正面固定连接，支撑座18能够支撑并限制旋转电机17的位置，使得旋转电机17在工作时更加稳定可靠，保证了旋转电机17的正常运行。
[0029]每个滑动槽5的内侧壁均固定安装有液压杆7，每个液压杆7的伸缩端均与滑动块6的左侧面固定连接，底板1的上表面固定安装有液压站8，另外，每个液压杆7的外表面均固定安装有加固环19，同时，每个加固环19的左侧面均与滑动槽5的内侧壁固定连接，加固环19能够增加液压杆7与滑动槽5的连接牢固度，使得液压杆7工作时更加稳定可靠，防止液压杆7发生过度偏差。
[0030]液压站8的上表面固定安装有两个比例阀9，比例阀9是一种新型的液压控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机专用液压站，包括底板(1)、两个支撑板(2)和主动轴(3)，其特征在于：每个所述支撑板(2)的底面均与底板(1)的上表面固定连接，所述主动轴(3)转动连接在两个支撑板(2)的内部，所述底板(1)的上方设置有从动轴(4)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧面均开设有滑动槽(5)，每个所述滑动槽(5)的内部均滑动连接有滑动块(6)，两个所述滑动块(6)相互靠近的一端分别与从动轴(4)相互远离的一端转动连接，每个所述滑动槽(5)的内侧壁均固定安装有液压杆(7)，每个所述液压杆(7)的伸缩端均与滑动块(6)的左侧面固定连接，所述底板(1)的上表面固定安装有液压站(8)，所述液压站(8)的上表面固定安装有两个比例阀(9)，每个所述比例阀(9)的进油端均与液压站(8)的出油端固定连通，每个所述比例阀(9)的输出端均固定连通有双向油管(10)，每个所属双向油管(10)远离比例阀(9)的一端均贯穿液压杆(7)并延伸至液压杆(7)的内部；每个所述滑动块(6)的上表面均固定安装有连接板(11)，每个所述支撑板(2)的上表面均开设有移动槽(12)，每个所述连接板(11)均滑动连接在移动槽(12)的内部，每个所述连接板(11)的上表面均固定安装有齿条板(13)，两个所述齿条板(13)相互远离的一侧面均啮合连接有齿轮(14)，每个所述齿轮(14)均通过销轴转动连接在支撑板(2)的上表面，每个所述齿轮(14)的外表面均啮合连接有限位块(15)，每个所述限位块(15)的内部均滑动连接有滑动板(16)，每个所述滑动板(16)的底面均与支撑板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，刘希福，
申请(专利权)人：沈阳哈维斯液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：