一种液压夹具专用的气动液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及液压站技术领域，公开了一种液压夹具专用的气动液压站，包括钣金柜和安装底板，所述钣金柜的内底壁与安装底板的底面固定连接，钣金柜的上表面安装有两组吊环，安装底板的上表面分别固定安装有油箱和阀块，油箱的上表面分别固定连通有气动液压泵和空气过滤器，油箱的左侧面固定安装有气动三联件；本实用新型专利技术通过设置阀块、气动液压泵、气动三联件、蓄能器、叠加式液控单向阀、叠加式减压阀和电磁换向阀，起到对油箱内部的油液进行快速输送的作用，使其能够将油液较快输出的目的，达到通过各个部位零件的配合，发热效果不明显的效果，尽量避免原有的一些气动液压站在进行使用时，存在发热严重，造成无法较好使用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压夹具专用的气动液压站


[0001]本技术涉及液压站
，具体为一种液压夹具专用的气动液压站。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]现有授权公众号CN208619432U的技术公开了一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站，该气动液压站虽然能耗显著降低(夹具工作油缸需要动作时大流量低压增压器才工作耗能，且低增压比低压供油耗能更低，小流量高压增压器只起增压和保压作用几乎不耗能)，显著降低液压站的使用成本，但是该气动液压站无法解决发热严重，占地大问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压夹具专用的气动液压站，具备散热较快和占地面积少的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压夹具专用的气动液压站，包括钣金柜和安装底板，所述钣金柜的内底壁与安装底板的底面固定连接，所述钣金柜的上表面安装有两组吊环，所述安装底板的上表面分别固定安装有油箱和阀块，所述油箱的上表面分别固定连通有气动液压泵和空气过滤器，所述油箱的左侧面固定安装有气动三联件，所述安装底板的上表面固定安装有蓄能器，所述阀块的左侧面固定安装有叠加式液控单向阀，所述叠加式液控单向阀的左侧面固定安装有叠加式减压阀，所述叠加式减压阀的左侧面固定安装有电磁换向阀，所述蓄能器的输入端与气动液压泵的输出端固定连通，所述叠加式液控单向阀的输出端固定连通有两组油缸。
[0008]优选的，所述油箱的左侧面固定安装有液位计，所述钣金柜的上表面分别固定安装有触摸屏和急停按钮，所述钣金柜的底面固定安装有两组脚轮。
[0009]优选的，所述钣金柜的右侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有推杆。
[0010]优选的，所述支撑板的底面固定安装有两个支撑块，每个所述支撑块的左侧面均与钣金柜的右侧面固定连接。
[0011]优选的，所述安装底板的上表面固定安装有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面均与蓄能器的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述安装底板的上表面固定安装有两个加固块，两个所述加固块相互靠
近的一侧面分别与阀块的正面和背面固定连接。
[0013]优选的，所述安装底板的上表面固定安装有两个稳固块，两个所述稳固块的上表面分别与叠加式液控单向阀和电磁换向阀的底面固定连接。
[0014]优选的，所述油箱的上表面固定安装有两个紧固块，两个所述紧固块相互靠近的一侧面均与气动液压泵的外表面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种液压夹具专用的气动液压站，具备以下有益效果：
[0017]1、该液压夹具专用的气动液压站，通过设置阀块、气动液压泵、气动三联件、蓄能器、叠加式液控单向阀、叠加式减压阀和电磁换向阀，起到对油箱内部的油液进行快速输送的作用，使其能够将油液较快输出的目的，达到通过各个部位零件的配合，发热效果不明显的效果，尽量避免原有的一些气动液压站在进行使用时，存在发热严重，造成无法较好使用的问题。
[0018]2、该液压夹具专用的气动液压站，通过设置吊环，起到将钣金柜进行吊起的作用，使其能够实现较好对该设备进行使用的目的，达到不占用地面面积的效果，尽量避免原有的一些气动液压站面积过大，造成无法较好对地面进行规划使用的问题，通过设置液位计，能够实现对油箱内部的油液进行容量检测的目的，达到较好对油箱内部空间进行了解的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术钣金柜立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术钣金柜剖视立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术阀块立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术钣金柜侧视立体的结构示意图。
[0023]图中：1、钣金柜；2、推杆；3、支撑板；4、脚轮；5、急停按钮；6、触摸屏；7、吊环；8、油箱；9、安装底板；10、加固板；11、蓄能器；12、紧固块；13、气动液压泵；14、空气过滤器；15、阀块；16、加固块；17、稳固块；18、液位计；19、气动三联件；20、油缸；21、叠加式液控单向阀；22、叠加式减压阀；23、电磁换向阀；24、支撑块。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种液压夹具专用的气动液压站做进一步详细的描述。
[0025]请参阅图1
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4，本技术：一种液压夹具专用的气动液压站，包括钣金柜1和安装底板9，钣金柜1的内底壁与安装底板9的底面固定连接，钣金柜1的上表面安装有两组吊环7，安装底板9的上表面分别固定安装有油箱8和阀块15，油箱8的左侧面固定安装有液位计18，钣金柜1的上表面分别固定安装有触摸屏6和急停按钮5，钣金柜1的底面固定安装有两组脚轮4，通过设置液位计18，能够实现对油箱8内部容量进行查看的目的，通过设置触摸屏6，能够实现对部件进行控制的目的，通过设置脚轮4，能够实现将该装置进行移动的目的。
[0026]油箱8的上表面分别固定连通有气动液压泵13和空气过滤器14，气动液压泵13是
一种将较低的空气压力转换成高压油，即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压，型号为G6，空气过滤器14是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，型号为f5，钣金柜1的右侧面固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有推杆2，支撑板3的底面固定安装有两个支撑块24，每个支撑块24的左侧面均与钣金柜1的右侧面固定连接，通过设置支撑块24，起到对支撑板3进行支撑的作用，使其能够实现支撑板3较好进行支撑工作的目的，尽量避免支撑板3在受到压力过大时，会出现掉落的问题。
[0027]油箱8的左侧面固定安装有气动三联件19，三联件19是一般由分水滤气器、减压阀和油雾器部分组成，安装底板9的上表面固定安装有蓄能器11，蓄能器11是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，型号为SB330
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4A1，安装底板9的上表面固定安装有两个加固板10，两个加固板10相互靠近的一侧面均与蓄能器11的外表面固定连接，通过设置加固板10，起到对蓄能器11进行加固的作用，使其能够实现蓄能器11较好进行工作的目的，尽量避免蓄能器11在进行工作时，会出现倾斜的问题。
[0028]阀块15的左侧面固定安装有叠加式液控单向阀21，叠加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压夹具专用的气动液压站，包括钣金柜(1)和安装底板(9)，其特征在于：所述钣金柜(1)的内底壁与安装底板(9)的底面固定连接，所述钣金柜(1)的上表面安装有两组吊环(7)，所述安装底板(9)的上表面分别固定安装有油箱(8)和阀块(15)，所述油箱(8)的上表面分别固定连通有气动液压泵(13)和空气过滤器(14)，所述油箱(8)的左侧面固定安装有气动三联件(19)，所述安装底板(9)的上表面固定安装有蓄能器(11)，所述阀块(15)的左侧面固定安装有叠加式液控单向阀(21)，所述叠加式液控单向阀(21)的左侧面固定安装有叠加式减压阀(22)，所述叠加式减压阀(22)的左侧面固定安装有电磁换向阀(23)，所述蓄能器(11)的输入端与气动液压泵(13)的输出端固定连通，所述叠加式液控单向阀(21)的输出端固定连通有两组油缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种液压夹具专用的气动液压站，其特征在于：所述油箱(8)的左侧面固定安装有液位计(18)，所述钣金柜(1)的上表面分别固定安装有触摸屏(6)和急停按钮(5)，所述钣金柜(1)的底面固定安装有两组脚轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种液压夹具专用的气动液压站，其特征在于：所述钣金柜(1)的右侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，刘希福，
申请(专利权)人：沈阳哈维斯液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：