一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防锈处理设备领域，公开了一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，包括主滚筒和副滚筒，所述副滚筒贯穿滑槽且转动连接于限位架，所述主滚筒转动连接于支撑架内壁两侧，所述副滚筒外侧设置有若干第一环形凹槽，且若干所述第一环形凹槽等距开设在副滚筒外侧，所述副滚筒一侧开设有注油口，所述副滚筒内部设置有储油腔，所述注油口与储油腔连通，若干所述第一环形凹槽底部分别开设有出油孔，所述出油孔与储油腔连通。本实用新型专利技术中，提供了一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，通过设置主副滚筒与电动机配合的装置，实现自动上油防锈，有效提高防锈效率，降低工作强度和风险，且结构简单更加耐用。且结构简单更加耐用。且结构简单更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备


[0001]本技术涉及防锈处理设备领域，尤其涉及一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备。

技术介绍

[0002]在许多行业中，广泛使用钢丝绳，常见的如转井、采油、起重、建筑、桥梁，钢丝绳在使用过程中既有磨损、又会钙蚀，为保证使用安全，对其进行定期或不定期维护保养必不可少。在本领域通常采用人工涂油防锈，该方法效率低、劳动强度大，再如给运行中设备的钢丝绳涂油还存在较大的安全风险。
[0003]经检索，中国专利公开了一种钢丝绳防锈注油装置(公布号为CN205500510U)，该专利技术虽然通过前后底座进行注油，但是钢丝绳无法自主输出的问题，从而导致需要人工操作，效率底，因此，本领域技术人员提供了一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，提供一种可以自动对钢丝绳进行除锈涂油工作，提高工作效率，安全高效的钢丝绳加工用高效率防锈处理设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，包括支撑架、主滚筒和副滚筒，所述支撑架顶端开孔且设置有限位杆，所述限位杆侧壁设置有弹簧，所述弹簧设置于支撑架内部，所述限位杆底端固定连接有限位架，所述支撑架两侧开设有滑槽，所述副滚筒贯穿滑槽且转动连接于限位架，所述主滚筒转动连接于支撑架内壁两侧，所述支撑架一侧设置有电动机，所述电动机输出端与主滚筒一侧固定连接；
[0006]所述副滚筒外侧设置有若干第一环形凹槽，且若干所述第一环形凹槽等距开设在副滚筒外侧，所述副滚筒一侧开设有注油口，所述副滚筒内部设置有储油腔，所述注油口与储油腔连通，若干所述第一环形凹槽底部分别开设有出油孔，所述出油孔与储油腔连通；
[0007]通过上述技术方案，提高工作效率，节省人工，降低工作强度和风险，且结构简单更耐用。
[0008]进一步地，所述支撑架为方形框架结构，且所述支撑架底部设置有接油盘；
[0009]通过上述技术方案，有效防止防锈工作时，油液滴落造成污染。
[0010]进一步地，所述主滚筒外侧设置有若干与第一环形凹槽配合的第二环形凹槽；
[0011]通过上述技术方案，更好的使钢丝绳输入与输出。
[0012]进一步地，所述限位杆顶端设置有限位块；
[0013]通过上述技术方案，提高装置整体稳定性。
[0014]进一步地，所述电动机外部设置有电机外壳；
[0015]通过上述技术方案，有效提高电动机使用寿命。
[0016]进一步地，所述支撑架两侧与主滚筒连接处设置有轴承，所述限位架两侧与副滚筒连接处也设置有轴承；
[0017]通过上述技术方案，降低主滚筒、副滚筒转动时受到的阻力。
[0018]进一步地，所述支撑架为上下双层机构，且上下双侧结构由螺栓连接；
[0019]通过上述技术方案，便于装置的整体安装与拆卸。
[0020]进一步地，所述支撑架顶端设置有锁止孔，所述限位杆侧端设置有锁止杆，且所述锁止杆与锁止孔相配合；
[0021]通过上述技术方案，可有效的防止在钢丝绳安装时造成的安全事故。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置主副滚筒环形凹槽的数量，提高一次性输出钢丝绳的数量，大大提高了防锈效率。
[0024]2、本技术中，通过主滚筒与电动机的连接，实现防锈处理的自动化，降低工作强度与风险。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备副滚筒立体图；
[0028]图4为本技术提出的一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备副滚筒剖视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、限位块；2、限位杆；3、限位架；4、主滚筒；5、接油盘；6、电机外壳；7、副滚筒；8、滑槽；9、弹簧；10、支撑架；11、电动机；12、出油孔；13、储油腔；14、第一环形凹槽；15、注油口；16、第二环形凹槽；17、锁止杆；18、锁止孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，包括支撑架10、主滚筒4和副滚筒7，支撑架10顶端开孔且设置有限位杆2，限位杆2侧壁设置有弹簧9，弹簧9设置于支撑架10内部，可使装置在被提起后自动回位，限位杆2底端固定连接有限位架3，支撑架10两侧开设有滑槽8，可以限制副滚筒7的移动路径，副滚筒7贯穿滑槽8且转动连接于限位架3，主滚筒4转动连接于支撑架10内壁两侧，支撑架10一侧设置有电动机11，电动机11输出端与主滚筒4一侧固定连接，使防锈工作趋于自动，提高工作效率，节省人工，降低工作强度和风险；
[0033]副滚筒7外侧设置有若干第一环形凹槽14，且若干第一环形凹槽14等距开设在副滚筒7外侧，副滚筒7一侧开设有注油口15，副滚筒7内部设置有储油腔13，注油口15与储油
腔13连通，若干第一环形凹槽14底部分别开设有出油孔12，出油孔12与储油腔13连通。
[0034]支撑架10为方形框架结构，且支撑架10底部设置有接油盘5，主滚筒4外侧设置有若干与第一环形凹槽14配合的第二环形凹槽16，可以更好的使钢丝绳输入与输出，限位杆2顶端设置有限位块1，电动机11外部设置有电机外壳6，支撑架10两侧与主滚筒4连接处设置有轴承，限位架3两侧与副滚筒7连接处也设置有轴承，以此降低主滚筒4、副滚筒7转动时受到的阻力，支撑架10为上下双层机构，且上下双侧结构由螺栓连接，利于装置的拆卸与安装，支撑架10顶端设置有锁止孔18，限位杆2侧端设置有锁止杆17，且锁止杆17与锁止孔18相配合。
[0035]工作原理：首先装置通过注油口15外接油箱，使防锈液灌入储油腔13，之后拉动限位块1将副滚筒7提起，旋转锁止杆17固定副滚筒7不下移，将钢丝绳放置与第二环形凹槽16中，旋转锁止杆17，使得副滚筒7在弹簧9的作用下向下移动，并通过第一环形凹槽14与第二环形凹槽16相配合，打开电动机11，主滚筒4旋转，在离心力的作用下出油孔12开始出油，同时钢丝绳向外输出。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，包括支撑架(10)、主滚筒(4)和副滚筒(7)，其特征在于：所述支撑架(10)顶端开孔且设置有限位杆(2)，所述限位杆(2)侧壁设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置于支撑架(10)内部，所述限位杆(2)底端固定连接有限位架(3)，所述支撑架(10)两侧开设有滑槽(8)，所述副滚筒(7)贯穿滑槽(8)且转动连接于限位架(3)，所述主滚筒(4)转动连接于支撑架(10)内壁两侧，所述支撑架(10)一侧设置有电动机(11)，所述电动机(11)输出端与主滚筒(4)一侧固定连接；所述副滚筒(7)外侧设置有若干第一环形凹槽(14)，且若干所述第一环形凹槽(14)等距开设在副滚筒(7)外侧，所述副滚筒(7)一侧开设有注油口(15)，所述副滚筒(7)内部设置有储油腔(13)，所述注油口(15)与储油腔(13)连通，若干所述第一环形凹槽(14)底部分别开设有出油孔(12)，所述出油孔(12)与储油腔(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效率防锈处理设备，其特征在于：所述支撑架(10)为方形框架结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶蕾，陈海华，周子寅，
申请(专利权)人：溧阳市华菱精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：