带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀，包括外刀壳、刀轴、若干个破岩镶齿、轴承组件、左端盖和右端盖，所述外刀壳具有中孔，刀轴伸入中孔内，并通过轴承组件与外刀壳转动配合，外刀壳外周设有若干个安装槽，破岩镶齿安装在相应的安装槽内，所述刀轴上设有轴向的型腔，型腔具有连通轴承组件的径向润滑孔，型腔内设有贮油器，贮油器内注入润滑脂。在镶齿滚刀转动使用过程中，会自润滑，持续将润滑脂注入轴承组件内，保证轴承组件的转动顺畅，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀


[0001]本技术涉及矿山勘探
，具体地说是一种带贮油器的外壳的反井钻机用镶齿滚刀。

技术介绍

[0002]在矿山勘探中，通常采用反井钻机进行勘探转孔，反井钻机上安装的镶齿滚刀作为挖掘部件由于挖掘效率高，换刀成本低，需求越来越大，但是现有的镶齿滚刀还是存在很大的问题。
[0003]由于镶齿滚刀是采用轴承作为转动件进行转动，因此使用时间长后轴承由于缺乏润滑，会导致轴承的使用寿命下降，转动不顺畅，振动增加等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀，在镶齿滚刀转动使用过程中，会自润滑，持续将润滑脂注入轴承组件内，保证轴承组件的转动顺畅，提高使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀，包括外刀壳、刀轴、若干个破岩镶齿、轴承组件、左端盖和右端盖，所述外刀壳具有中孔，刀轴伸入中孔内，并通过轴承组件与外刀壳转动配合，外刀壳外周设有若干个安装槽，破岩镶齿安装在相应的安装槽内，所述刀轴上设有轴向的型腔，型腔具有连通轴承组件的径向润滑孔，型腔内设有贮油器，贮油器内注入润滑脂。
[0006]优选的，所述型腔的腔体截面为圆形，贮油器的一端为与型腔内部密封连接的密封端，另一端的直径小于型腔的直径，并设置间隙S，贮油器的中部为小径连接部，润滑脂注入在小径连接部与型腔内壁形成的腔室内。润滑脂可以通过间隙S流出，在工作时持续的进行自润滑，保证轴承组件的工作平稳，提高使用寿命。<br/>[0007]优选的，所述外刀壳为圆锥台状，且若干个安装槽沿刀轴对称布置，相邻的破岩镶齿之间设置排削槽。保证破岩镶齿在工作时可以持续顺利进行排削。
[0008]优选的，所述轴承组件包括两个滚动轴承和用于分隔两个滚动轴承的限位块，且两个滚动轴承相对布置。刀轴工作时更加旋转顺畅。
[0009]优选的，所述径向润滑孔位于型腔的底部，且直径大于限位块的厚度，并且限位块安装后，位于径向润滑孔的中部。保证润滑脂从润滑孔排出后可以分成两股，分别流入两个滚动轴承进行润滑。
[0010]优选的，所述型腔的外端部通过密封端盖密封连接，且型腔的位于密封端盖内侧具有限位卡箍。密封端盖具有防尘作用，限位卡箍用于限制贮油器位移。
[0011]采用上述结构后，本技术在刀轴上设置型腔，型腔内设有贮油器，贮油器内注入润滑脂。在本技术使用过程中，刀轴的振动会使贮油器的润滑脂持续的对轴承组件进行润滑，保证轴承组件的转动顺畅，提高使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖视图；
[0013]图2是图1的I部放大图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0015]实施例一：参见图1和2所示，一种带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀，包括外刀壳1、刀轴2、若干个破岩镶齿3、轴承组件4、左端盖5和右端盖6，外刀壳1具有中孔，刀轴2伸入中孔内，并通过轴承组件4与外刀壳1转动配合，外刀壳1外周设有若干个安装槽11，破岩镶齿3安装在相应的安装槽11内，外刀壳1为圆锥台状，且若干个安装槽11沿刀轴2对称布置，相邻的破岩镶齿3之间设置排削槽12。使用时，外刀壳1持续转动，带动破岩镶齿3运动，进行岩石的破壁作业。
[0016]本技术为了保证在轴承组件4转动过程中具有自润滑效果，在刀轴2上设有轴向的型腔22，型腔22具有连通轴承组件4的径向润滑孔24，型腔22内设有贮油器23，贮油器23内注入润滑脂。
[0017]具体结构为：型腔22的腔体截面为圆形，贮油器23的一端为与型腔22内部密封连接的密封端231，另一端的直径小于型腔22的直径，并设置间隙S，贮油器23的中部为小径连接部232，润滑脂注入在小径连接部232与型腔22内壁形成的腔室233内。型腔22的外端部通过密封端盖10密封连接，且型腔22的位于密封端盖10内侧具有限位卡箍20。密封端盖10方便安装贮油器23和注入润滑脂，并且润滑脂在刀轴2持续的工作振动中，会持续的从间隙S中流出，并且经过径向润滑孔24持续注入轴承组件4。
[0018]参见图2所示，轴承组件4包括两个滚动轴承41和用于分隔两个滚动轴承41的限位块9，且两个滚动轴承41相对布置。径向润滑孔24位于型腔22的底部，且直径大于限位块9的厚度，并且限位块9安装后，位于径向润滑孔24的中部。该种结构可以在润滑脂注入过程中分成两股，对两个滚动轴承41进行润滑。
[0019]参见图1所示，为了方便安装和拆卸维护，刀轴2靠近一端的端部外周具有止挡凸环21，右端盖6上设有供刀轴2穿过的右端盖孔61，且右端盖孔61为与止挡凸环21配合的台阶孔，刀轴2靠近另一端的端部外周具有外螺纹，左端盖5上具有供刀轴2穿过的左端盖孔51，左端盖孔51为与刀轴2外螺纹螺纹连接的内螺纹孔。拆卸过程，只需将左端盖5螺纹旋转拧下，即可将刀轴2取下。安装时也是由于止挡凸环21与右端盖孔61配合的定位，直接将刀轴2从轴承组件4的中孔穿入，再将左端盖5螺纹拧上即可。
[0020]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀，包括外刀壳(1)、刀轴(2)、若干个破岩镶齿(3)、轴承组件(4)、左端盖(5)和右端盖(6)，所述外刀壳(1)具有中孔，刀轴(2)伸入中孔内，并通过轴承组件(4)与外刀壳(1)转动配合，外刀壳(1)外周设有若干个安装槽(11)，破岩镶齿(3)安装在相应的安装槽(11)内，其特征在于：所述刀轴(2)上设有轴向的型腔(22)，型腔(22)具有连通轴承组件(4)的径向润滑孔(24)，型腔(22)内设有贮油器(23)，贮油器(23)内注入润滑脂。2.根据权利要求1所述的一种带贮油器的反井钻机用镶齿滚刀，其特征在于：所述型腔(22)的腔体截面为圆形，贮油器(23)的一端为与型腔(22)内部密封连接的密封端(231)，另一端的直径小于型腔(22)的直径，并设置间隙S，贮油器(23)的中部为小径连接部(232)，润滑脂注入在小径连接部(232)与型腔(22)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永锋，王勇，沈鹤，徐顺青，
申请(专利权)人：马斯特钻探工程常州有限公司，
类型：新型
国别省市：