一种钻机行星架专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻机行星架专用吊具，包括吊杆、连接板、内撑板和至少两根内撑杆，所述连接板与吊杆滑移连接，内撑板固定在吊杆的下部，内撑杆的一端与连接板铰接，另一端为支撑段，连接板与内撑板相对位置变化后，内撑板撑开内撑杆，支撑段的外表面能支撑住行星架的内孔孔壁。本实用新型专利技术既能安全方便的吊装行星架上部锻件进行插齿加工，又能安全方便快捷的将上部锻件与下部锻件装配，提高生产和安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机行星架专用吊具


[0001]本技术涉及一种吊具，尤其是一种钻机行星架专用吊具。

技术介绍

[0002]行星架是反井钻机的重要部件，行星架包括上部锻件和下部锻件，上部锻件具有内孔，内孔上具有扩孔，上部锻件外齿与下部锻件内齿配合，并通过紧固件固定。其上部锻件重量在400KG左右，需要将上部锻件在插床上插齿加工，将上部锻件吊至台面卡盘上夹紧，现使用吊带吊运工件，具有下列缺点：1、吊带勒的不紧，容易从工件上滑脱导致工件掉落；2、吊带吊运会导致工件倾斜，放置于卡盘上的时候工件会产生滑动位移；上部锻件与下部锻件装配时，现装配吊装使用吊带吊装，上部锻件倾斜导致齿不能顺利啮合，增加装配难度，为安全方便加工及装配行星架，半成品至成品，需要一个合适的专用吊装工具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种既能安全方便的吊装行星架上部锻件进行插齿加工，又能安全方便快捷的将上部锻件与下部锻件装配，提高生产和安装效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种钻机行星架专用吊具，包括吊杆、连接板、内撑板和至少两根内撑杆，所述连接板与吊杆滑移连接，内撑板固定在吊杆的下部，内撑杆的一端与连接板铰接，另一端为支撑段，连接板与内撑板相对位置变化后，内撑板撑开内撑杆，支撑段的外表面能支撑住行星架的内孔孔壁。
[0005]优选的，所述连接板上具有容纳内撑杆的容纳槽，内撑杆的一端伸入容纳槽内，并通过定位销与连接板转动连接，且定位销的一端通过开口销进行限位。容纳槽和定位销可以对内撑杆的上部进行限位，防止歪曲，开口销可以对内撑杆进行限位，防止内撑杆脱落。
[0006]优选的，所述内撑杆具有三根，并以连接板的中心呈环形均布。吊装时更加稳定。
[0007]优选的，所述内撑杆的支撑段外侧具有向外的支撑斜面，支撑斜面与行星架的内孔孔壁的阶梯斜面配合支撑。支撑斜面与阶梯斜面配合后，吊装不会掉落，更加稳定。
[0008]优选的，所述内撑板的外周具有与内撑杆配合的限位凹槽。内撑杆被撑开后，限位凹槽可以限制内撑杆下部的位置，防止倾斜。
[0009]优选的，所述吊杆的上部具有吊耳。吊耳可以保证工件始终是垂直状态。
[0010]采用上述结构后，本技术的内撑杆在缩进状态可以伸入工件的内孔内，起吊时，内撑板随着吊杆上移，内撑板迫使内撑杆打开，使得内撑杆的支撑段的外表面撑住工件的内孔内壁。此时由于工件的自重，内撑杆被锁紧，就可以将工件吊起，而且由于吊杆始终是位于工件的内孔中心，可以保证工件保证垂直。因此既能安全方便的吊装行星架上部锻件进行插齿加工，又能安全方便快捷的将上部锻件与下部锻件装配，提高生产和安装效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图；
[0012]图2是图1的A
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A剖视图；
[0013]图3是图1的B
‑
B剖视图；
[0014]图4是本技术使用状态示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0016]参见图1所示，一种钻机行星架专用吊具，包括吊杆1、连接板2、内撑板3和三根内撑杆4，三根内撑杆4以连接板2的中心呈环形均布。吊杆1的上部具有吊耳11。吊耳11与起吊设备进行安装，方便吊装。
[0017]参见图2所示，吊杆1为圆杆结构，连接板2的中孔套在吊杆1上，使得连接板2与吊杆1滑移连接。
[0018]参见图3所示，内撑板3固定在吊杆1的下部，可以采用螺纹连接，也可以进行焊接。内撑板3的外周具有与三根内撑杆4配合的三个限位凹槽31，防止内撑杆4下部的偏转。
[0019]参见图2所示，连接板2上具有分别容纳三根内撑杆4的三个容纳槽21，内撑杆4的一端伸入容纳槽21内，并通过定位销6与连接板2转动连接，且定位销6的一端通过开口销7进行限位。参见图1所示，内撑杆4的支撑段41外侧具有向外的支撑斜面42，支撑斜面42与行星架5的内孔孔壁的阶梯斜面51配合支撑。
[0020]参见图4所示，本技术使用时，将吊具伸入行星架5的上部锻件内孔中，旋转吊杆1即将三个内撑杆4放入内撑板3的三个限位凹槽31中。起吊设备上行，提升吊杆1，内撑板3随之上升，将内撑杆4撑起，促使三根内撑杆4打开，卡在行星架5上部锻件内孔中，支撑斜面42与行星架5的内孔孔壁的阶梯斜面51配合支撑，顺利将行星架5吊起，因三根内撑杆4是三等分均布，所以吊起的行星架5都是平稳状态。下放吊杆1时，内撑板3下降，内撑杆4受重力作用自动收拢，从而内撑杆4和内撑板3脱离接触，即将吊具松开顺利拿出。本技术既能安全方便的吊装行星架5上部锻件进行插齿加工，又能安全方便快捷的将上部锻件与下部锻件装配，提高生产和安装效率。
[0021]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机行星架专用吊具，其特征在于：包括吊杆(1)、连接板(2)、内撑板(3)和至少两根内撑杆(4)，所述连接板(2)与吊杆(1)滑移连接，内撑板(3)固定在吊杆(1)的下部，内撑杆(4)的一端与连接板(2)铰接，另一端为支撑段(41)，连接板(2)与内撑板(3)相对位置变化后，内撑板(3)撑开内撑杆(4)，支撑段(41)的外表面能支撑住行星架(5)的内孔孔壁。2.根据权利要求1所述的一种钻机行星架专用吊具，其特征在于：所述连接板(2)上具有容纳内撑杆(4)的容纳槽(21)，内撑杆(4)的一端伸入容纳槽(21)内，并通过定位销(6)与连接板(2)转动连接，且定位销(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范曾，徐顺清，胡永锋，沈鹤，徐逸成，
申请(专利权)人：马斯特钻探工程常州有限公司，
类型：新型
国别省市：