一种钢丝绳加工用矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝绳矫直领域，公开了一种钢丝绳加工用矫直装置，包括底座，所述底座上端四角处均设置有固定柱，四根所述固定柱顶端处固定设置有顶板，所述顶板包括固定板、液压机、活动板、限位板，所述固定板固定设置于顶板内部顶端，所述活动板下端面中心靠一侧处固定设置有上打磨底座，所述在上打磨底座的另一侧位于活动板底端处固定设置有上矫直装置，所述底座的上端面中心靠近一侧处固定设置有下打磨底座。本实用新型专利技术中，通过使用液压机控制上打磨底座与下打磨底座的工作区间，使用斜面上打磨底座、下打磨底座的配合使用，从而达到对钢丝绳加工用矫直装置的操作简单、使用便利，装置工作效率高、结构简单，后期维护成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳加工用矫直装置


[0001]本技术涉及钢丝绳矫直工作领域，尤其涉及一种钢丝绳加工用矫直装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将复合要求的钢丝按照一定的规则撵制在一起的螺旋状钢丝束，在日常生活中钢丝绳的应用随处可见，钢丝绳加工用矫直装置则是针对在钢丝绳的存放过程中，钢丝绳容易出现打弯、出现折痕、起毛等问题的装置。
[0003]经检索，中国专利公开了一种钢丝绳矫直装置(公布号为CN202804020U)，该专利技术虽然结构简单、成本低廉，但是钢丝绳的矫直工作完成度并不理想，且无法有一个好的打磨结果，且完全依靠人力矫直，从而无法机械化的解决问题，过多占用人力资源，导致工人工作效率低，因此，本领域技术人员提供了一种钢丝绳加工用矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳加工用矫直装置，需要能够在矫直的同时完成打磨工作且无需过度依靠人力，通过设置六个上矫直装置与六个下矫直装置，通过运行上下矫直装置从而达到高效的对钢丝绳进行矫直，通过设置打磨板，对钢丝绳进行打磨工作，在工作的过程中达到操作简单、实用，且设备工作效率高，使用成本低的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢丝绳加工用矫直装置，包括底座，所述底座上端四角处均设置有固定柱，四根所述固定柱顶端处固定设置有顶板，所述顶板包括固定板、液压机、活动板、限位板，所述固定板固定设置于顶板内部顶端，所述固定板下端靠近两侧边缘处均固定设置有限位板，所述液压机固定设置在固定板底端中心处，所述液压机输出端固定连接有活动板，所述活动板下端面中心靠一侧处固定设置有上打磨底座，所述上打磨底座的一侧位于活动板的底端等距离固定设置有五个上矫直装置，所述在上打磨底座的另一侧位于活动板底端处固定设置有上矫直装置，所述底座的上端面中心靠近一侧处固定设置有下打磨底座，所述下打磨底座的一侧位于底座的顶端等距离固定设置有五个下矫直装置，所述下打磨底座的另一侧位于底座的顶端固定设置有下矫直装置；
[0006]所述上矫直装置包括弹簧连接板、弹簧组、弹簧盒、第一连接杆、电机、上矫直轮、支撑管，所述弹簧盒内部底端活动连接有弹簧连接板，所述弹簧连接板上端面设置有若干弹簧组，若干所述弹簧组的上下两端分别固定连接在弹簧盒的上内壁和弹簧连接板的上端面，所述弹簧连接板的下端贯穿弹簧盒的下内壁，且端部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端一侧固定设置有电机，所述第一连接杆的下内壁内部设置有上矫直轮，所述上矫直轮的内部设置有支撑管，所述支撑管的两端分别转动连接在第一连接杆的两内侧壁上，所述电机的输出端贯穿支撑管的一侧壁，且端部固定连接在支撑管的内侧壁上；
[0007]所述下矫直装置包括下矫直底座、第二连接杆、连接柱、下矫直轮，所述下矫直底座中心靠近两侧边缘处均设置有第二连接杆，两根所述第二连接杆内侧靠近顶端处均设置有连接柱，两根所述连接柱另一端转动连接有下矫直轮；
[0008]通过上述技术方案，通过设置六个上矫直装置与六个下矫直装置，在运行上下矫直装置工作从而高效的对钢丝绳进行矫直，通过设置打磨板，对钢丝绳进行打磨工作，在工作的过程中达到操作简单、实用，且设备工作效率高，使用成本低的优点，达到了工作流程简单，使用方便，操作难度小，工作效率高的优点。
[0009]进一步地，所述底座底端四角处均固定设置有自锁式万向轮；
[0010]通过上述技术方案，通过设置自锁式万向轮可以让设备进行移动，为后期使用提供便利。
[0011]进一步地，所述下打磨底座顶端、上打磨底座底端均活动设置有打磨板；
[0012]通过上述技术方案，通过活动设置打磨板可以针对不同口径的钢丝绳进行打磨加工，以及可以便利的更换打磨板，大大增加了工作范围，提高了工作效率，节约了使用成本。
[0013]进一步地，两块所述限位板的内侧中心处均开设有限位槽，且所述活动板的两侧壁分别配合滑动连接两个限位槽的内侧壁上；
[0014]通过上述技术方案，通过开设限位槽，有效的控制了活动板的运动轨迹，避免了上矫直轮与下矫直轮工作时会相互摩擦产生损耗的问题，减少使用成本，增强了设备的安全性。
[0015]进一步地，所述上矫直轮直径大于下矫直轮；
[0016]通过上述技术方案，通过上矫直轮和下矫直轮的直径差可以有效的针对口径大小不一的钢材，从而提升设备工作效率。
[0017]进一步地，所述下矫直轮两外侧中心处均固定连接有连接盒，两根所述连接柱另一端均贯穿连接盒分别转动连接在下矫直轮两外侧中心处；
[0018]通过上述技术方案，通过设置连接盒可以有效的将下矫直轮受到的力均匀分散开，达到下矫直装置均匀受力的目的，从而增强结构稳定性，增强设备的工作寿命。
[0019]进一步地，所述上矫直轮与下矫直轮均采用钨钢合金制成；
[0020]通过上述技术方案，钨钢合金拥有硬度高、耐磨、韧性好的优点，可以增强设备的工作效率、提升设备的使用寿命。
[0021]进一步地，所述打磨板均采用斜面设计；
[0022]通过上述技术方案，通过采用斜面设计，可以增加打磨的路程，从而达到更好的打磨效果，且使用斜面可以应对钢丝绳发生弯曲时偏移轨道的问题，从而增强了设备的实用性，降低了操作难度，增强了工作效率。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过使用液压机控制上打磨底座与下打磨底座的工作区间，使用斜面上打磨底座、下打磨底座的配合使用，从而达到对钢丝绳加工用矫直装置的操作简单、使用便利，装置工作效率高、结构简单，后期维护成本低的优点。
[0025]2、本技术中，通过使用上矫直轮与下矫直轮的直径差，从而达到无需更换打磨轮就可以针对不同口径的钢丝绳进行加工，让钢丝绳加工用矫直装置拥有了使用便利，操作难度低，工作效率高，工作流程简单的优点。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种钢丝绳加工用矫直装置的立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种钢丝绳加工用矫直装置的剖视图；
[0028]图3为图1中A处放大图；
[0029]图4为本技术提出的一种钢丝绳加工用矫直装置的上矫直装置和下矫直装置的剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底座；2、自锁式万向轮；3、固定柱；4、顶板；5、固定板；6、液压机；7、上打磨底座；8、下打磨底座；9、上矫直装置；901、弹簧连接板；902、弹簧组；903、弹簧盒；904、第一连接杆；905、电机；906、上矫直轮；907、支撑管；10、下矫直装置；1001、下矫直底座；1002、第二连接杆；1003、连接柱；1004、下矫直轮；1005、连接盒；11、打磨板；12、活动板；13、限位板；14、限位槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳加工用矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角处均设置有固定柱(3)，四根所述固定柱(3)顶端处固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)包括固定板(5)、液压机(6)、活动板(12)、限位板(13)，所述固定板(5)固定设置于顶板(4)内部顶端，所述固定板(5)下端靠近两侧边缘处均固定设置有限位板(13)，所述液压机(6)固定设置在固定板(5)底端中心处，所述液压机(6)输出端固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)下端面中心靠一侧处固定设置有上打磨底座(7)，所述上打磨底座(7)的一侧位于活动板(12)的底端等距离固定设置有五个上矫直装置(9)，在所述上打磨底座(7)的另一侧位于活动板(12)底端处固定设置有上矫直装置(9)，所述底座(1)的上端面中心靠近一侧处固定设置有下打磨底座(8)，所述下打磨底座(8)的一侧位于底座(1)的顶端等距离固定设置有五个下矫直装置(10)，所述下打磨底座(8)的另一侧位于底座(1)的顶端固定设置有下矫直装置(10)；所述上矫直装置(9)包括弹簧连接板(901)、弹簧组(902)、弹簧盒(903)、第一连接杆(904)、电机(905)、上矫直轮(906)、支撑管(907)，所述弹簧盒(903)内部底端活动连接有弹簧连接板(901)，所述弹簧连接板(901)上端面设置有若干弹簧组(902)，若干所述弹簧组(902)的上下两端分别固定连接在弹簧盒(903)的上内壁和弹簧连接板(901)的上端面，所述弹簧连接板(901)的下端贯穿弹簧盒(903)的下内壁，且端部固定连接有第一连接杆(904)，所述第一连接杆(904)底端一侧固定设置有电机(905)，所述第一连接杆(904)的下内壁内部设置有上矫直轮(906)，所述上矫直轮(906)的内部设置有支撑管(907)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海华，周子寅，陶蕾，
申请(专利权)人：溧阳市华菱精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：