一种盖子成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖子成型模具，涉及机械模具，包括上模和下模，上模和下模均采用Cr12钢制成，上模的两侧壁上均开设有上凹槽，下模的两侧壁上均开设有用于与上凹槽连通的下凹槽，上凹槽内部设置有限位杆，限位杆一端铰接在上凹槽的内壁上，另一端连接有限位球，下凹槽内部设置有用于与限位杆相互卡接的弹性卡套，弹性卡套底部开设有用于限位球嵌入的弧形嵌槽。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术耐用性较好，通过弧形嵌槽对限位球的限位，即可实现对限位杆竖直方向上的锁止，从而能够实现上模和下模之间的牢固连接，避免外力触碰模具导致上模和下模之间发生位置偏移，从而保证了产品成型后的质量。了产品成型后的质量。了产品成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种盖子成型模具


[0001]本技术涉及机械模具
，具体为一种盖子成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是用于制造注塑制品的模具，在实际生产过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后注入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品。
[0003]目前，现有的模具一般包括上模和下模两个部分，两者未实现固定连接，则在使用过程中，一旦有外力触碰模具，就容易导致上模和下模发生位置偏移，从而影响产品成型后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种盖子成型模具，避免上模和下模之间发生位置偏移，保证了产品成型后的质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种盖子成型模具，包括上模和下模，所述上模的两侧壁上均开设有上凹槽，所述下模的两侧壁上均开设有用于与上凹槽连通的下凹槽，所述上凹槽内部设置有限位杆，所述限位杆一端铰接在上凹槽的内壁上，另一端连接有限位球，所述下凹槽内部设置有用于与限位杆相互卡接的弹性卡套，所述弹性卡套底部开设有用于限位球嵌入的弧形嵌槽。
[0006]通过采用上述技术方案，由于在上模的两侧壁上均开设有上凹槽，且在下模的两侧壁上均开设有下凹槽，则在上模和下模组合后，上凹槽会与下凹槽相互连通，由于在上凹槽内部铰接有限位杆，且在下凹槽内部设置有弹性卡套，则可翻转限位杆并将限位杆卡入弹性卡套内部，使得限位球随之嵌入弧形嵌槽内部，则通过弹性卡套对限位杆的限位，能够避免限位杆被轻易翻起，而通过弧形嵌槽对限位球的限位，即可实现对限位杆竖直方向上的锁止，从而能够实现上模和下模之间的牢固连接，避免外力触碰模具导致上模和下模之间发生位置偏移，从而保证了产品成型后的质量。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述弹性卡套的内壁上设置有弹性垫片，所述弹性垫片采用橡胶材料制成。
[0008]通过采用上述技术方案，由于在弹性卡套的内壁上设置有弹性垫片，且弹性垫片采用橡胶材料制成，则在限位杆卡入弹性卡套内部后，会对弹性垫片产生挤压，则弹性垫片受压会随之发生弹性形变，从而反向施加给限位杆一个向外的弹力，从而将限位杆推动至与弹性卡套内壁牢牢抵紧，使得弹性卡套对限位杆的限位更为牢固。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述限位球上均设置有握持件。
[0010]通过采用上述技术方案，由于在限位球上均设置有握持件，则在需要拆分上模和
下模时，可握住握持件向外拔动，从而带动限位杆从弹性卡套内脱出，解除锁止，则握持件的设置能为拔动限位杆的操作提供施力点，从而使得拔动限位杆的操作变得更为轻松省力。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述握持件包括握持块及固定连接在握持块底部的螺纹杆，所述限位球上开设有与螺纹杆匹配的第一螺孔。
[0012]通过采用上述技术方案，由于握持件包括握持块及螺纹杆，且在限位球上开设有与螺纹杆匹配的第一螺孔，则在握持件使用时，可将螺纹杆从第一螺孔内旋出至合适长度，从而方便握住握持块进行施力，而在握持件未使用时，可将螺纹杆完全旋入第一螺孔内部，使得握持块与限位球贴紧，避免对模具的正常使用造成阻碍。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述下凹槽的内底壁上开设有与螺纹杆匹配的第二螺孔。
[0014]通过采用上述技术方案，由于在下凹槽的内底壁上开设有与螺纹杆匹配的第二螺孔，则在将限位杆卡入弹性卡套，使得限位球嵌入弧形嵌槽内部后，可旋拧握持件直至螺纹杆旋入第二螺孔内部，从而能够将限位杆彻底锁止，实现上模和下模之间更为牢固的连接。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述握持块侧壁上开设有若干防滑凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，由于在握持块侧壁上开设有若干防滑凹槽，从而大大增加了握持块侧壁上的摩擦系数，使得握住握持块进行旋拧时不易打滑，从而使得转动握持块的操作变得更为轻松省力。
[0017]作为本技术的进一步设置，所述限位杆远离限位球的一端连接有转动销，所述转动销两端分别转动连接在上凹槽的两侧内壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，由于在限位杆远离限位球的一端连接有转动销，且转动销两端分别转动连接在上凹槽的两侧内壁上，则限位杆能够以转动销为中心进行偏转，较为顺畅省力。
[0019]作为本技术的进一步设置，所述上模和下模均采用Cr12钢制成。
[0020]通过采用上述技术方案，由于上模和下模均采用Cr12钢制成，Cr12钢强度高且耐磨性较好，从而使得上模和下模坚固耐磨，大大提升了模具的耐用性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术耐用性较好，通过弧形嵌槽对限位球的限位，即可实现对限位杆竖直方向上的锁止，从而能够实现上模和下模之间的牢固连接，避免外力触碰模具导致上模和下模之间发生位置偏移，从而保证了产品成型后的质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图一；
[0024]图2为本技术的结构示意图二；
[0025]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图4为本技术中限位杆、限位球和握持件的结构示意图。
[0027]附图标记：1、上模；2、下模；3、上凹槽；4、下凹槽；5、限位杆；6、限位球；7、弹性卡套；8、弧形嵌槽；9、弹性垫片；10、握持块；11、螺纹杆；12、第一螺孔；13、第二螺孔；14、防滑凹槽；15、转动销。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4所示，一种盖子成型模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2均采用Cr12钢制成，在上模1的两侧壁上均开设有上凹槽3，且在下模2的两侧壁上均开设有用于与上凹槽3连通的下凹槽4，在上凹槽3内部设置有限位杆5，且限位杆5一端铰接在上凹槽3的内壁上，另一端连接有限位球6，其中，在限位杆5远离限位球6的一端连接有转动销15，且在转动销15两端分别转动连接在上凹槽3的两侧内壁上，在下凹槽4内部设置有用于与限位杆5相互卡接的弹性卡套7，且在弹性卡套7底部开设有用于限位球6嵌入的弧形嵌槽8，在弹性卡套7的内壁上设置有弹性垫片9，且弹性垫片9采用橡胶材料制成。
[0030]请参阅图4所示，在限位球6上均设置有握持件，握持件包括握持块10及固定连接在握持块10底部的螺纹杆11，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖子成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的两侧壁上均开设有上凹槽(3)，所述下模(2)的两侧壁上均开设有用于与上凹槽(3)连通的下凹槽(4)，所述上凹槽(3)内部设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)一端铰接在上凹槽(3)的内壁上，另一端连接有限位球(6)，所述下凹槽(4)内部设置有用于与限位杆(5)相互卡接的弹性卡套(7)，所述弹性卡套(7)底部开设有用于限位球(6)嵌入的弧形嵌槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种盖子成型模具，其特征在于：所述弹性卡套(7)的内壁上设置有弹性垫片(9)，所述弹性垫片(9)采用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种盖子成型模具，其特征在于：所述限位球(6)上均设置有握持件。4.根据权利要求3所述的一种盖子...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杭东，周松南，杨彪，
申请(专利权)人：嵊州市索奥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：