一种耐高温橡胶衬板硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温橡胶衬板硫化模具，包括底板，所述底板的表面固定装配有箱体，所述底板的表面安装为支架，所述支架的底面两侧均固定装配有电推杆的一端，所述箱体的表面和两个所述电推杆的另一端均安装有模具。通过边框和滤网的配合，边框和套筒对滤网进行支撑，空气与箱体内的滤网接触，达到过滤的作用，能够降低加工时产生的粉尘进入到空气中，原料被隔绝在隔网的上方，在冷压成型后，打开阀门连通上方导管的开关，关闭下方的，向箱体中输入空气，电推杆能够带动上方的模具移动，在配合气泵通入的通气，能够方便脱模，同时还能够对注胶时的周围的气体初步的过滤，提高了工作环境的整洁度，操作简单，实用性能强。实用性能强。实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温橡胶衬板硫化模具


[0001]本技术涉及橡胶衬板加工
，具体领域为一种耐高温橡胶衬板硫化模具。

技术介绍

[0002]橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本，橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是锰钢衬板的1.5到2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力，钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，生产橡胶衬板时会使用到硫化模具，进行塑型时不方便脱模，导致实用性能差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温橡胶衬板硫化模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温橡胶衬板硫化模具，包括底板，所述底板的表面固定装配有箱体，所述底板的表面安装为支架，所述支架的底面两侧均固定装配有电推杆的一端，所述箱体的表面和两个所述电推杆的另一端均安装有模具，两个所述模具相互贴合，上方所述模具上固定贯穿有注胶管，所述箱体的内壁中心位置固定装配有立柱，所述立柱的外壁固定套接有套筒，所述箱体的内壁固定装配有边框，所述边框与套筒之间固定装配有滤网，下方所述模具的底面两侧均贯穿有套杆，所述套杆贯穿箱体，且套杆的底端延伸至箱体内，所述套杆的内壁顶端固定装配有隔网，所述箱体的侧面固定贯穿有两个导管的一端，两个所述导管的另一端通过阀门安装有连接管的一端，所述连接管的另一端安装有气泵，所述气泵位于底板上。
[0005]优选的，所述模具包括撑板、螺栓、螺母和模板，两个所述撑板分别安装在箱体的表面和两个所述电推杆的另一端，所述撑板的四角均开设有通孔，所述通孔的内壁固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的端部螺接于模板内，两个所述模板相互贴合。
[0006]优选的，所述箱体的内部盛装有活性炭颗粒，且活性炭颗粒位于滤网上。
[0007]优选的，所述套杆的内壁固定装配有滤筒。
[0008]优选的，所述立柱与箱体之间固定装配有支座。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种耐高温橡胶衬板硫化模具，通过气泵和连接管的配合，通过阀门和导管的配合，注胶的过程中启动气泵，气泵通过连接管开始抽气，打开阀门，阀门为三通阀门，打开位于下方导管上的阀门，从下方的导管开始抽出空气，箱体内部的空气被抽出后，开始从套杆的位置抽入空气，套杆与模具之间的空隙连接，加快模具附近的空气流通，同时也能够加快原料的流通，空气被抽入到箱体中，通过边
框和滤网的配合，边框和套筒对滤网进行支撑，空气与箱体内的滤网接触，达到过滤的作用，能够降低加工时产生的粉尘进入到空气中，原料被隔绝在隔网的上方，关闭气泵，在冷压成型后，将连接管接通到气泵的出气位置，打开阀门连通上方导管的开关，关闭下方的，向箱体中输入空气，电推杆能够带动上方的模具移动，在配合气泵通入的通气，能够方便脱模，同时还能够对注胶时的周围的气体初步的过滤，提高了工作环境的整洁度，操作简单，实用性能强。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术结构剖面图。
[0012]图3为图2中的A处结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、箱体；3、支架；4、电推杆；5、模具；51、撑板；52、螺栓；53、螺母；54、模板；6、注胶管；7、立柱；8、支座；9、套筒；10、边框；11、滤网；12、活性炭颗粒；13、导管；14、阀门；15、连接管；16、气泵；17、隔网；18、滤筒；19、套杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温橡胶衬板硫化模具，包括底板1，底板1的表面固定装配有箱体2，底板1的表面安装为支架3，支架3的底面两侧均固定装配有电推杆4的一端，箱体2的表面和两个电推杆4的另一端均安装有模具5，两个模具5相互贴合，上方模具5上固定贯穿有注胶管6，箱体2的内壁中心位置固定装配有立柱7，立柱7的外壁固定套接有套筒9，箱体2的内壁固定装配有边框10，边框10与套筒9之间固定装配有滤网11，下方模具5的底面两侧均贯穿有套杆19，套杆19贯穿箱体2，且套杆19的底端延伸至箱体2内，套杆19的内壁顶端固定装配有隔网17，箱体2的侧面固定贯穿有两个导管13的一端，两个导管13的另一端通过阀门14安装有连接管15的一端，连接管15的另一端安装有气泵16，气泵16位于底板1上。
[0016]在进行橡胶衬板的加工中，将橡胶原料通过注胶管6注入到两个模具5之间的缝隙中，底板1用于对支架3进行支撑，在支架3上安装电推杆4，通过电推杆4推动上方的模具5移动，将上方的模具5与下方的模具5扣合到一起，再进行注胶，注胶的过程中启动气泵16，气泵16通过连接管15开始抽气，打开阀门14，阀门14为三通阀门14，打开位于下方导管13上的阀门14，从下方的导管13开始抽出空气，箱体2内部的空气被抽出后，开始从套杆19的位置抽入空气，套杆19与模具5之间的空隙连接，加快模具5附近的空气流通，同时也能够加快原料的流通，空气被抽入到箱体2中，与箱体2内的滤网11接触，达到过滤的作用，原料被隔绝在隔网17的上方，关闭气泵16，在冷压成型后，将连接管15接通到气泵16的出气位置，打开阀门14连通上方导管13的开关，关闭下方的，向箱体2中输入空气，电推杆4能够带动上方的模具5移动，在配合气泵16通入的通气，能够方便脱模，操作简单，实用性能强，电推杆4和气
泵16的使用具为现有技术，在此不做过多的赘述。
[0017]具体而言，模具5包括撑板51、螺栓52、螺母53和模板54，两个撑板51分别安装在箱体2的表面和两个电推杆4的另一端，撑板51的四角均开设有通孔，通孔的内壁固定装配有螺母53，螺母53的内壁螺接有螺栓52，螺栓52的端部螺接于模板54内，两个模板54相互贴合。
[0018]模具5通过将模板54和撑板51组合到一起，通过螺母53和螺栓52对模板54和撑板51固定到一起，模板54的表面根据需要加工的橡胶衬板的形状进行设定，两个模板54贴合到一起之后，在模板54之间的缝隙注胶，撑板51用于对模板54进行支撑，上方的撑板51与注胶管6和电推杆4固定在一起，下方的撑板51与套杆19和箱体2固定在一起，可以根据加工的不同的型号橡胶衬板对模板54进行更换，实用性能强。
[0019]具体而言，箱体2的内部盛装有活性炭颗粒12，且活性炭颗粒12位于滤网11上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温橡胶衬板硫化模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面固定装配有箱体（2），所述底板（1）的表面安装为支架（3），所述支架（3）的底面两侧均固定装配有电推杆（4）的一端，所述箱体（2）的表面和两个所述电推杆（4）的另一端均安装有模具（5），两个所述模具（5）相互贴合，上方所述模具（5）上固定贯穿有注胶管（6），所述箱体（2）的内壁中心位置固定装配有立柱（7），所述立柱（7）的外壁固定套接有套筒（9），所述箱体（2）的内壁固定装配有边框（10），所述边框（10）与套筒（9）之间固定装配有滤网（11），下方所述模具（5）的底面两侧均贯穿有套杆（19），所述套杆（19）贯穿箱体（2），且套杆（19）的底端延伸至箱体（2）内，所述套杆（19）的内壁顶端固定装配有隔网（17），所述箱体（2）的侧面固定贯穿有两个导管（13）的一端，两个所述导管（13）的另一端通过阀门（14）安装有连接管（15）的一端，所述连接管（15）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高治国，张永强，
申请(专利权)人：辽阳腾威橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：