一种遥控器壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遥控器壳体注塑模具，包括工作台、下模体和上模体，所述工作台内部通过收纳腔安装有电动推杆，且工作台顶端对接有下模体，并且下模体顶端中部开设有注塑腔，所述下模体顶端连接有上模体，且上模体顶端中部开设有注塑口。该遥控器壳体注塑模具使用时，先启动电动推杆使第一顶出杆与第二顶出杆将遥控器壳体顶出，接着通过活动件等零件的相互配合，使第二顶出杆对遥控器壳体进行二次顶出，从而将遥控器壳体与下模体完全脱离，提升该遥控器壳体注塑模具工作效率的作用，通过将检修门拆除，进而对存放腔内的零件进行检修维护，最终起到便于检修维护该遥控器壳体注塑模具的作用。模具的作用。模具的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器壳体注塑模具


[0001]本技术涉及遥控器生产
，具体为一种遥控器壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，人们家中的电器设备不断增加，而让人们通过电器设备上的控制面板进行操作明显不够便捷，因此通过现代的数字编码技术操控电器设备的遥控器步入了人们的视线，但随着遥控器需求量的不断增涨，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的遥控器壳体注塑模具油然而生，并随着人们的需求不断发展。
[0003]遥控器壳体注塑模具还存在一些问题：部分遥控器壳体注塑模具注塑成型后，需要工人手动将遥控器壳体与注塑腔脱离，但注塑模具成型需要高温，导致遥控器壳体与注塑腔紧密贴合，这就导致工人需要耗费较大的气力才能将遥控器壳体从注塑模具中取出，且还极易将遥控器壳体划伤，造成产品质量下滑，并且部分遥控器壳体注塑模具的顶出机构遥控器壳体与注塑腔脱离时，只有一次顶出，导致顶出效果较差，从而无法满足人们的使用需求，因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种遥控器壳体注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的部分遥控器壳体注塑模具注塑成型后，需要工人手动将遥控器壳体与注塑腔脱离，但注塑模具成型需要高温，导致遥控器壳体与注塑腔紧密贴合，这就导致工人需要耗费较大的气力才能将遥控器壳体从注塑模具中取出，且还极易将遥控器壳体划伤，造成产品质量下滑，并且部分遥控器壳体注塑模具的顶出机构遥控器壳体与注塑腔脱离时，只有一次顶出，导致顶出效果较差，从而无法满足人们的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括工作台、下模体和上模体，所述工作台内部通过收纳腔安装有电动推杆，且工作台顶端对接有下模体，并且下模体顶端中部开设有注塑腔，所述下模体顶端连接有上模体，且上模体顶端中部开设有注塑口，所述下模体内部开设有存放腔，所述电动推杆输送端通过螺钉连接有升降板，且升降板两侧固定连接有支撑座，并且支撑座内部对接有活动件，所述下模体内部两侧开设有活动槽，且活动槽顶端对接有限位块，所述升降板上方设置有顶出板，且顶出板顶端中部焊接有第一顶出杆，所述升降板顶端中部焊接有第二顶出杆。
[0006]优选的，所述升降板左右两侧与活动槽相互对接，所述限位块与下模体之间构成一体结构。
[0007]优选的，所述顶出板底端连接在活动件上，且第一顶出杆和第二顶出杆关于顶出板的竖直中分线呈对称分布。
[0008]优选的，所述下模体顶端内部开设有定位孔，且下模体开设有定位孔的一侧对接有检修门。
[0009]优选的，所述检修门内部开设有固定槽，且固定槽对接有固定块。
[0010]优选的，所述固定块靠近下模体的一侧固定连接有螺纹块，且固定块远离下模体的一侧对接有拉手。
[0011]优选的，所述固定块与拉手之间构成一体结构，且拉手关于检修门的横向中分线呈对称分布。
[0012]优选的，所述检修门靠近下模体的一侧设置有与定位孔对接的定位块，且下模体内部开设有与第一顶出杆和第二顶出杆对接的顶出孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该遥控器壳体注塑模具使用时，先启动电动推杆使第一顶出杆与第二顶出杆将遥控器壳体顶出，接着通过活动件等零件的相互配合，使第二顶出杆对遥控器壳体进行二次顶出，从而将遥控器壳体与下模体完全脱离，提升该遥控器壳体注塑模具工作效率的作用，通过将检修门拆除，进而对存放腔内的零件进行检修维护，最终起到便于检修维护该遥控器壳体注塑模具的作用。
[0014]1、该注塑模具内遥控器壳体已注塑完成时，先启动电动推杆使升降板上升，进而带动第一顶出杆与第二顶出杆将遥控器壳体顶出，接着当升降板上升到一定高度时，活动件顶端与限位块对接，此时活动件通过支撑座转动，使顶出板上升带动第二顶出杆，进而对遥控器壳体进行二次顶出，从而将遥控器壳体与下模体完全脱离，最终起到便于取出遥控器壳体，提升该遥控器壳体注塑模具工作效率的作用；
[0015]2、该遥控器壳体注塑模具进行定期维护时，先旋转拉手，使固定块沿着固定槽向远离下模体的方向移动，直至螺纹块与下模体脱离，此时通过把手使定位块与定位孔脱离，进而将检修门从下模体上拆除，从而对存放腔内的零件进行检修维护，最终起到便于检修维护该遥控器壳体注塑模具的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术顶出板主视剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术检修门左视剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术螺纹块左视剖切结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、电动推杆；3、下模体；4、注塑腔；5、上模体；6、注塑口；7、存放腔；8、升降板；9、支撑座；10、活动件；11、活动槽；12、限位块；13、顶出板；14、第一顶出杆；15、第二顶出杆；16、定位孔；17、检修门；18、固定槽；19、固定块；20、螺纹块；21、拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括工作台1、下模体3和上模体5，工作台1内部通过收纳腔安装有电动推杆2，且工作台1顶端对接有下模体3，并且下模体3顶端中部开设有注塑腔4，下模体3顶端连接有上模体5，且上模体5
顶端中部开设有注塑口6，下模体3内部开设有存放腔7，电动推杆2输送端通过螺钉连接有升降板8，且升降板8两侧固定连接有支撑座9，并且支撑座9内部对接有活动件10，下模体3内部两侧开设有活动槽11，且活动槽11顶端对接有限位块12，升降板8上方设置有顶出板13，且顶出板13顶端中部焊接有第一顶出杆14，升降板8顶端中部焊接有第二顶出杆15。
[0024]升降板8左右两侧与活动槽11相互对接，限位块12与下模体3之间构成一体结构；顶出板13底端连接在活动件10上，且第一顶出杆14和第二顶出杆15关于顶出板13的竖直中分线呈对称分布；第一顶出杆14与第二顶出杆15相互片平行，且顶出板13内部开设有与第二顶出杆15对接的通孔，并且顶出板13与升降板8之间相互平行。
[0025]该注塑模具内遥控器壳体已注塑完成时，先启动电动推杆2使升降板8上升，进而带动第一顶出杆14与第二顶出杆15将遥控器壳体顶出，接着当升降板8上升到一定高度时，活动件10顶端与限位块12对接，此时活动件10通过支撑座9转动，使顶出板13上升带动第二顶出杆15，进而对遥控器壳体进行二次顶出，从而将遥控器壳体与下模体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控器壳体注塑模具，包括工作台(1)、下模体(3)和上模体(5)其特征在于：所述工作台(1)内部通过收纳腔安装有电动推杆(2)，且工作台(1)顶端对接有下模体(3)，并且下模体(3)顶端中部开设有注塑腔(4)，所述下模体(3)顶端连接有上模体(5)，且上模体(5)顶端中部开设有注塑口(6)，所述下模体(3)内部开设有存放腔(7)，所述电动推杆(2)输送端通过螺钉连接有升降板(8)，且升降板(8)两侧固定连接有支撑座(9)，并且支撑座(9)内部对接有活动件(10)，所述下模体(3)内部两侧开设有活动槽(11)，且活动槽(11)顶端对接有限位块(12)，所述升降板(8)上方设置有顶出板(13)，且顶出板(13)顶端中部焊接有第一顶出杆(14)，所述升降板(8)顶端中部焊接有第二顶出杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述升降板(8)左右两侧与活动槽(11)相互对接，所述限位块(12)与下模体(3)之间构成一体结构。3.根据权利要求2所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出板(13)底端连接在活动件(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克海，
申请(专利权)人：日照市汇晶橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：