注塑机活动模板制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机活动模板，包括连接板、活动模板本体和连接座，所述连接板的一侧固定有活动模板本体，所述连接板的四角开设有导向孔，所述连接板远离活动模板本体的一侧对接有液压机。该注塑机活动模板，通过减速电机带动螺纹杆转动，使得进料管带动出料座对凹槽进行密封，保证在注塑机完成原料注入后进行稳定密封，在活动模板本体与定模板脱离对接时，通过进料管可以带动出料座推动塑料产品，方便进行快速取料，保证该注塑机的活动模板同时具有原料均匀注入和快速取料的效果，通过在排料孔内壁靠近活动模板本体的一侧设置凸起，使得原料在沿着排料孔倾斜导出，避免熔融的塑料粘在凹槽的开口边缘。料粘在凹槽的开口边缘。料粘在凹槽的开口边缘。

【技术实现步骤摘要】
注塑机活动模板


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为注塑机活动模板。

技术介绍

[0002]注塑机可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般模具型腔由固定模板和活动模板密封对接而形成，并且通过注入原料的组件完成注塑加工。
[0003]在使用注塑机的活动模板时，通过外加的加料组件可以将熔融的塑料进行导入，但是在将活动模板上成型的塑料产品进行取出时，需要人工取下的方式，或者采用在注塑机活动模板外加取料组件进行操作，这样会增加注塑机活动模板加工的困难，无法满足注塑机活动模板在不同工作阶段进行原料注入和快速取料的操作，因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机活动模板，以解决上述
技术介绍
提出的在使用注塑机的活动模板时，通过外加的加料组件可以将熔融的塑料进行导入，但是在将活动模板上成型的塑料产品进行取出时，需要人工取下的方式，或者采用在注塑机活动模板外加取料组件进行操作，这样会增加注塑机活动模板加工的困难，无法满足注塑机活动模板在不同工作阶段进行原料注入和快速取料的操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑机活动模板，包括连接板、活动模板本体和连接座，所述连接板的一侧固定有活动模板本体，所述连接板的四角开设有导向孔，所述连接板远离活动模板本体的一侧对接有液压机，所述液压机的输出杆侧面开设有滑槽，所述连接板和活动模板本体的内部贯穿开设有插孔，所述连接板靠近液压机的一侧固定有连接座，且连接座还包括有螺纹杆、螺纹套、拉板、减速电机和进料管，所述进料管的一端设置有顶推机构。
[0006]优选的，所述螺纹杆的两端通过轴承与连接座的内壁进行对接，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套。
[0007]优选的，所述螺纹套的外部固定有拉板，所述连接座的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端和螺纹杆连接。
[0008]优选的，所述拉板远离螺纹套一端的内部开设有预留孔，且拉板通过预留孔和进料管插接，所述进料管与插孔插接。
[0009]优选的，所述顶推机构包括有凹槽、出料座、出料腔、排料孔和凸起。
[0010]优选的，所述插孔的外端开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有出料座。
[0011]优选的，所述出料座的中部开设有出料腔，所述出料座的外侧四周开设有排料孔，所述排料孔的内壁设置有凸起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机活动模板，通过减速电机带
动螺纹杆转动，使得进料管带动出料座对凹槽进行密封，保证在注塑机完成原料注入后进行稳定密封，在活动模板本体与定模板脱离对接时，通过进料管可以带动出料座推动塑料产品，方便进行快速取料，保证该注塑机的活动模板同时具有原料均匀注入和快速取料的效果，通过在排料孔内壁靠近活动模板本体的一侧设置凸起，使得原料在沿着排料孔倾斜导出，避免熔融的塑料粘在凹槽的开口边缘。
[0013]1、该注塑机活动模板，通过启动减速电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆和螺纹套进行螺纹连接，方便带动拉板沿着连接座一侧的预留槽滑动，当拉板带动进料管推动出料座脱离凹槽时，进料管将熔融的塑料原料注入到出料座内，并且通过出料座的出料腔和排料孔均匀的导入到注塑机的成型腔内，反之，逆向旋转减速电机带动螺纹杆反转，使得进料管带动出料座对凹槽进行密封，保证在注塑机完成原料注入后进行稳定密封，同时，在活动模板本体与定模板脱离对接时，通过进料管可以带动出料座推动塑料产品，方便进行快速取料，保证该注塑机的活动模板同时具有原料注入和快速取料的效果；
[0014]2、该注塑机活动模板，通过在出料座的四周开设排料孔可以实现均匀的注入熔融塑料，并且在排料孔内壁靠近活动模板本体的一侧设置凸起，使得原料在沿着排料孔导出时，可以使得熔融的塑料倾斜导出，避免熔融的塑料粘在凹槽的开口边缘，从避免冷却后的塑料堵在凹槽缝隙中。
附图说明
[0015]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术左视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、连接板；2、活动模板本体；3、导向孔；4、液压机；5、滑槽；6、插孔；7、连接座；71、螺纹杆；72、螺纹套；73、拉板；74、减速电机；75、进料管；8、顶推机构；81、凹槽；82、出料座；83、出料腔；84、排料孔；85、凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：注塑机活动模板，包括连接板1、活动模板本体2和连接座7，连接板1的一侧固定有活动模板本体2，连接板1的四角开设有导向孔3，连接板1远离活动模板本体2的一侧对接有液压机4，液压机4的输出杆侧面开设有滑槽5，连接板1和活动模板本体2的内部贯穿开设有插孔6，连接板1靠近液压机4的一侧固定有连接座7，且连接座7还包括有螺纹杆71、螺纹套72、拉板73、减速电机74和进料管75，进料管75的一端设置有顶推机构8。
[0023]螺纹杆71的两端通过轴承与连接座7的内壁进行对接，螺纹杆71的外部套接有螺
纹套72；螺纹套72的外部固定有拉板73，连接座7的一端安装有减速电机74，减速电机74的输出端和螺纹杆71连接；拉板73远离螺纹套72一端的内部开设有预留孔，且拉板73通过预留孔和进料管75插接，进料管75与插孔6插接，连接座7靠近进料管75的一侧开设有与拉板73贯穿连接的预留槽。
[0024]具体实施时，将连接板1四角的导向孔3和光滑的导杆进行贯穿，并且将连接板1的中部和液压机4的输出杆安装，当液压机4推动连接板1和活动模板本体2靠近定模板时，方便将注塑机的两个模板完成闭合，通过启动减速电机74带动螺纹杆71旋转，使得螺纹杆71和螺纹套72进行螺纹连接，方便带动拉板73沿着连接座7一侧的预留槽滑动，当拉板73带动进料管75推动出料座82脱离凹槽81时，进料管75将熔融的塑料原料注入到出料座82内，并且通过出料座82的出料腔83和排料孔84均匀的导入到注塑机的成型腔内，反之，逆向旋转减速电机74带动螺纹杆71反转，使得进料管75带动出料座82对凹槽81进行密封，保证在注塑机完成原料注入后进行稳定密封，同时，在活动模板本体2与定模板脱离对接时，通过进料管75可以带动出料座82推动塑料产品，方便进行快速取料，保证该注塑机的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机活动模板，包括连接板(1)、活动模板本体(2)和连接座(7)，其特征在于：所述连接板(1)的一侧固定有活动模板本体(2)，所述连接板(1)的四角开设有导向孔(3)，所述连接板(1)远离活动模板本体(2)的一侧对接有液压机(4)，所述液压机(4)的输出杆侧面开设有滑槽(5)，所述连接板(1)和活动模板本体(2)的内部贯穿开设有插孔(6)，所述连接板(1)靠近液压机(4)的一侧固定有连接座(7)，且连接座(7)还包括有螺纹杆(71)、螺纹套(72)、拉板(73)、减速电机(74)和进料管(75)，所述进料管(75)的一端设置有顶推机构(8)。2.根据权利要求1所述的注塑机活动模板，其特征在于：所述螺纹杆(71)的两端通过轴承与连接座(7)的内壁进行对接，所述螺纹杆(71)的外部套接有螺纹套(72)。3.根据权利要求2所述的注塑机活动模板，其特征在于：所述螺纹套(72)的外部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克海，
申请(专利权)人：日照市汇晶橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：