本实用新型专利技术公开了一种易于脱模的液压模压装置，涉及模压设备技术领域，包括模压装置，所述模压装置内壁固定有下模具，所述模压装置内壁位于下模具上方滑动有模压头，所述模压头一侧固定有传动杆，所述传动杆外壁固定有蜗杆，所述下模具内部转动有与蜗杆相咬合的加长型蜗轮。本实用新型专利技术通过下模具、模压材料、吸盘、活塞腔、活塞杆、滑杆、滑块、转盘、传动杆、蜗杆、螺纹杆以及加长型蜗轮的设置，解决了现有模压装置脱模效果较差的问题，当模压头下降时，下降至一定位置处，吸盘对模压材料底端进行吸附，而模压头与模压材料远离过程中，吸盘由吸附至脱落，从而达到便于脱模的作用，有效的避免了传统人工手动脱模产生的不便性。的避免了传统人工手动脱模产生的不便性。的避免了传统人工手动脱模产生的不便性。
【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的液压模压装置
[0001]本技术涉及模压设备
，具体为一种易于脱模的液压模压装置。
技术介绍
[0002]模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，而现代工业中存在对玻璃钢进行模压成形，需要将初步成形的玻璃钢置于下模具中，继而进行模压。
[0003]而现有玻璃钢模压装置在进行模压时容易粘附于上模具表面，需要人工对其进行取下，十分不便，难以对其脱模，并且模压装置在对加热模压后的材料需要对其进行快速降温已达到脱模的作用，而现有模压装置需要额外安装降温装置导致模压装置制造成本以及电力损耗的增加。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种易于脱模的液压模压装置，以解决现有模压装置脱模效果较差以及现有模压装置为达到对材料降温效果去额外安装降温装置导致成本增加的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于脱模的液压模压装置，包括模压装置，所述模压装置内壁固定有下模具，所述模压装置内壁位于下模具上方滑动有模压头，所述模压头一侧固定有传动杆，所述传动杆外壁固定有蜗杆，所述下模具内部转动有与蜗杆相咬合的加长型蜗轮，所述加长型蜗轮端部固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定有转盘，且转盘与下模具内壁转动连接，所述转盘另一端固定有滑块，所述滑块外壁滑动有滑杆，所述滑杆另一端固定有活塞杆，且活塞杆与下模具内壁滑动连接，所述下模具顶端固定有活塞杆。
[0006]本技术进一步设置为，所述模压装置与模压头之间安装有液压杆，所述模压头底端固定有压膜刀头。
[0007]本技术进一步设置为，所述螺纹杆与下模具之间通过螺纹连接，所述滑杆内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0008]本技术进一步设置为，所述下模具内壁位于吸盘下方设置有活塞腔，所述活塞腔内壁滑动有活塞，且活塞与活塞杆顶端固定连接，所述下模具顶端设置有模压材料，且模压材料与吸盘顶端相接触，所述吸盘与活塞腔之间连接有导气管。
[0009]本技术进一步设置为，所述模压装置内壁位于下模具下方开设有散热通槽，所述模压装置内壁位于散热通槽内部安装有风扇。
[0010]本技术进一步设置为，所述模压头一侧固定有与模压装置内部滑动连接的齿条，所述模压装置内壁转动有与齿条相咬合的齿轮，且齿轮与风扇输入端固定连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述模压装置内部位于下模具下方安装有电热丝，所
述模压装置内部位于电热丝底端固定有导热板，且导热板顶端与模压材料相接触。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过下模具、模压材料、吸盘、活塞腔、活塞杆、滑杆、滑块、转盘、传动杆、蜗杆、螺纹杆以及加长型蜗轮的设置，解决了现有模压装置脱模效果较差的问题，当模压头下降时，下降至一定位置处，吸盘对模压材料底端进行吸附，而模压头与模压材料远离过程中，吸盘由吸附至脱落，从而达到便于脱模的作用，有效的避免了传统人工手动脱模产生的不便性；
[0014]2、本技术通过模压头、齿条以及齿轮的设置，解决了现有模压装置为达到对材料降温效果去额外安装降温装置导致成本增加的问题，模压头下降的同时带动齿条下降，使得风扇转动，对下模具顶端放置的模压材料进行散热，从而到便于扇热的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的模压装置结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模具立体图；
[0017]图3为本技术的传动杆与加长型蜗轮连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的模压装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的模压装置局部结构示意图；
[0020]图6为本技术的齿条与齿轮连接结构示意图。
[0021]图中：1、模压装置；2、模压头；3、齿条；4、齿轮；5、下模具；6、模压材料；7、吸盘；8、活塞腔；9、活塞杆；10、滑杆；11、滑块；12、转盘；13、传动杆；131、蜗杆；14、螺纹杆；15、加长型蜗轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种易于脱模的液压模压装置，如图1
‑
6所示，包括模压装置1，模压装置1内壁固定有下模具5，模压装置1内壁位于下模具5上方滑动有模压头2，模压头2一侧固定有传动杆13，传动杆13外壁固定有蜗杆131，下模具5内部转动有与蜗杆131相咬合的加长型蜗轮15，加长型蜗轮15端部固定有螺纹杆14，螺纹杆14另一端固定有转盘12，且转盘12与下模具5内壁转动连接，转盘12另一端固定有滑块11，滑块11外壁滑动有滑杆10，滑杆10另一端固定有活塞杆9，且活塞杆9与下模具5内壁滑动连接，下模具5顶端固定有活塞杆9。
[0025]请参阅图1，模压装置1与模压头2之间安装有液压杆，模压头2底端固定有压膜刀头，螺纹杆14与下模具5之间通过螺纹连接，滑杆10内壁开设有与滑块11相匹配的滑槽，下模具5内壁位于吸盘7下方设置有活塞腔8，活塞腔8内壁滑动有活塞，且活塞与活塞杆9顶端固定连接，下模具5顶端设置有模压材料6，且模压材料6与吸盘7顶端相接触，吸盘7与活塞腔8之间连接有导气管。
[0026]具体实施时，启动液压杆，使得模压头2滑动于模压装置1内壁，使得模压头2底端
与模压材料6顶端相接触，在此过程中，传动杆13带动蜗杆131滑动于下模具5一侧，带动加长型蜗轮15转动，带动螺纹杆14转动，继而带动转盘12转动，使得滑块11滑动于滑杆10内壁，使得活塞杆9滑动于下模具5内壁，带动活塞杆9顶端固定的活塞滑动于活塞腔8内壁，对吸盘7与模压材料6之间气体进行抽取，继而对模压材料6进行吸附，由于螺纹杆14与下模具5之间通过螺纹连接，可使得模压头2在升高前可使得吸盘7持续对模压材料6进行吸附，模压完毕时，模压头2升高，模压头2完全与模压材料6脱落后，蜗杆131再次与加长型蜗轮15相咬合，使得吸盘7与模压材料6之间进行加压，从而达到便于脱模的作用。
[0027]请参阅图5，模压头2一侧固定有与模压装置1内部滑动连接的齿条3，模压装置1内壁转动有与齿条3相咬合的齿轮4，且齿轮4与风扇输入端固定连接，模压装置1内部位于下模具5下方安装有电热丝，模压装置1内部位于电热丝底端固定有导热板，且导热板顶端与模压材料6相接触。
[0028]具体实施时，模压头2在模压完毕后升起，导热板对模压材料6的温度进行吸收，可通过齿条3与齿轮4之间的咬合，使得风扇转动，对散热通槽内部热量进行散热，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的液压模压装置，包括模压装置(1)，其特征在于：所述模压装置(1)内壁固定有下模具(5)，所述模压装置(1)内壁位于下模具(5)上方滑动有模压头(2)，所述模压头(2)一侧固定有传动杆(13)，所述传动杆(13)外壁固定有蜗杆(131)，所述下模具(5)内部转动有与蜗杆(131)相咬合的加长型蜗轮(15)，所述加长型蜗轮(15)端部固定有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)另一端固定有转盘(12)，且转盘(12)与下模具(5)内壁转动连接，所述转盘(12)另一端固定有滑块(11)，所述滑块(11)外壁滑动有滑杆(10)，所述滑杆(10)另一端固定有活塞杆(9)，且活塞杆(9)与下模具(5)内壁滑动连接，所述下模具(5)顶端固定有活塞杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述模压装置(1)与模压头(2)之间安装有液压杆，所述模压头(2)底端固定有压膜刀头。3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)与下模具(5)之间通过螺纹连接，所述滑杆(10)内壁开设有与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：马克海，
申请(专利权)人：日照市汇晶橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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