双层真空冷热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了双层真空冷热压成型机，涉及真空冷热压成型机技术领域，包括机架主体，所述机架主体的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有机架底座，所述机架底座的两端固定连接有机架立板、机架顶座、升降机构。本实用新型专利技术通过设置升降机构，通过二层隔热板、二层加热板、二层气压板、二层真空下模板、中层共用加热板、下层气压板、一层真空下模板、下层加热板、一层隔热板、压紧挂耳、冷却板以及导向杆的相互配合，可在液压缸推动下，对两个产品进行同步加热压制成型，同时导向机构可在中层共用加热板升降的过程中，对中层共用加热板进行升降限位，从而实现进一步提高产品加工效率的目的。加工效率的目的。加工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
双层真空冷热压成型机


[0001]本技术涉及真空冷热压成型机
，具体是双层真空冷热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]而现有热压成型机在使用过程中，普遍通过两个加热板所形成的单个密闭腔体来对产品原料进行加热成型操作，可对产品进行较好的成型操作，但热压成型机在一定时间内所加工成型的产品数量较少，生产效率较低，而为了进一步提高产品的加工效率，为此我们提出了双层真空冷热压成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了实现进一步提高产品加工效率的目的，提供双层真空冷热压成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双层真空冷热压成型机，包括机架主体，所述机架主体的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有机架底座，所述机架底座的两端固定连接有机架立板，所述机架立板的一端固定连接有机架顶座，所述机架顶座位于机架底座的上方，所述机架底座的顶端设置有升降机构；所述升降机构包括二层隔热板、二层加热板、二层气压板、二层真空下模板、中层共用加热板、下层气压板、一层真空下模板、下层加热板、一层隔热板、压紧挂耳、冷却板、液压缸以及导向杆；所述液压缸固定连接在机架主体的顶端，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆固定连接在机架底座的顶端，且圆周等距分布在液压缸的外侧；所述冷却板固定连接在导向杆的顶端，所述一层隔热板固定连接在冷却板的顶端，所述下层加热板固定连接在一层隔热板的顶端，所述一层真空下模板固定连接在下层加热板的顶端；所述下层气压板设置在机架立板的一端，且位于一层真空下模板的上方，所述中层共用加热板设置在下层气压板的顶端，所述二层真空下模板固定连接在中层共用加热板的顶端；所述二层气压板设置在机架立板的一端，且位于二层真空下模板的正上方，所述二层加热板设置在二层气压板的顶端，所述二层隔热板固定连接在二层加热板的顶端；所述中层共用加热板的两端外壁对称设置有导向机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述导向机构包括连接板、固定板、导向柱以及导向板，所述固定板设置有两组，两组所述固定板设置在压紧挂耳远离中层共用加热板的一端，且与机架立板固定连接，所述导向柱固定连接在固定板的顶端，所述连接板滑动连接在导向柱的外壁，且与中层共用加热板固定连接，所述导向板固定连接在连接板的顶端，且与导向柱滑动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机架主体的一侧安装在有人机界面，所述人机界面位于机架顶座的一侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机架主体的一侧安装有双启动控制面板，所述双启动控制面板位于人机界面的下方，所述机架立板的一侧外壁安装有安全光栅，所述底板底端的两端对称固定连接有多个调整脚。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压紧挂耳设置有两组，两组所述压紧挂耳分别固定连接在二层加热板、中层共用加热板的两端，所述二层气压板、下层气压板的两端均成型有与压紧挂耳相互卡合连接的定位卡块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述二层加热板、中层共用加热板、下层加热板、液压缸、安全光栅均通过导线分别与双启动控制面板、人机界面电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：一组所述固定板设置有两个，两个所述固定板对称设置在压紧挂耳的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置升降机构，通过二层隔热板、二层加热板、二层气压板、二层真空下模板、中层共用加热板、下层气压板、一层真空下模板、下层加热板、一层隔热板、压紧挂耳、冷却板以及导向杆的相互配合，可在液压缸推动下，对两个产品进行同步加热压制成型，同时导向机构可在中层共用加热板升降的过程中，对中层共用加热板进行升降限位，从而实现进一步提高产品加工效率的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的机架主体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的升降机构局部爆炸示意图；
[0017]图4为本技术的导向机构结构示意图。
[0018]图中：1、机架主体；2、升降机构；201、二层隔热板；202、二层加热板；203、二层气压板；204、二层真空下模板；205、中层共用加热板；206、下层气压板；207、一层真空下模板；208、下层加热板；209、一层隔热板；2010、压紧挂耳；2011、冷却板；2012、液压缸；2013、导向杆；3、导向机构；301、连接板；302、固定板；303、导向柱；304、导向板；4、底板；5、调整脚；6、机架立板；7、机架顶座；8、双启动控制面板；9、人机界面；10、安全光栅；11、机架底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～图4，本技术实施例中，双层真空冷热压成型机，包括机架主体1，机架主体1的一侧安装在有人机界面9，人机界面9位于机架顶座7的一侧，机架主体1的一侧安装有双启动控制面板8，双启动控制面板8位于人机界面9的下方，机架主体1的底端固定连接有底板4，底板4底端的两端对称固定连接有多个调整脚5，底板4的顶端固定连接有机
架底座11，机架底座11的两端固定连接有机架立板6，机架立板6的一侧外壁安装有安全光栅10，机架立板6的一端固定连接有机架顶座7，机架顶座7位于机架底座11的上方，机架底座11的顶端设置有升降机构2；升降机构2包括二层隔热板201、二层加热板202、二层气压板203、二层真空下模板204、中层共用加热板205、下层气压板206、一层真空下模板207、下层加热板208、一层隔热板209、压紧挂耳2010、冷却板2011、液压缸2012以及导向杆2013；液压缸2012固定连接在机架主体1的顶端，导向杆2013设置有多个，多个导向杆2013固定连接在机架底座11的顶端，且圆周等距分布在液压缸2012的外侧；冷却板2011固定连接在导向杆2013的顶端，一层隔热板209固定连接在冷却板2011的顶端，下层加热板208固定连接在一层隔热板209的顶端，一层真空下模板207固定连接在下层加热板208的顶端；下层气压板206设置在机架立板6的一端，且位于一层真空下模板207的上方，中层共用加热板205设置在下层气压板206的顶端，二层真空下模板204固定连接在中层共用加热板205的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层真空冷热压成型机，包括机架主体(1)、底板(4)、机架底座(11)、机架立板(6)、机架顶座(7)，其特征在于，所述机架底座(11)的顶端设置有升降机构(2)；所述升降机构(2)包括二层隔热板(201)、二层加热板(202)、二层气压板(203)、二层真空下模板(204)、中层共用加热板(205)、下层气压板(206)、一层真空下模板(207)、下层加热板(208)、一层隔热板(209)、压紧挂耳(2010)、冷却板(2011)、液压缸(2012)以及导向杆(2013)；所述液压缸(2012)固定连接在机架主体(1)的顶端，所述导向杆(2013)设置有多个，多个所述导向杆(2013)固定连接在机架底座(11)的顶端，且圆周等距分布在液压缸(2012)的外侧；所述冷却板(2011)固定连接在导向杆(2013)的顶端，所述一层隔热板(209)固定连接在冷却板(2011)的顶端，所述下层加热板(208)固定连接在一层隔热板(209)的顶端，所述一层真空下模板(207)固定连接在下层加热板(208)的顶端；所述下层气压板(206)设置在机架立板(6)的一端，且位于一层真空下模板(207)的上方，所述中层共用加热板(205)设置在下层气压板(206)的顶端，所述二层真空下模板(204)固定连接在中层共用加热板(205)的顶端；所述二层气压板(203)设置在机架立板(6)的一端，且位于二层真空下模板(204)的正上方，所述二层加热板(202)设置在二层气压板(203)的顶端，所述二层隔热板(201)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：易干平，陈森发，
申请(专利权)人：东莞市新定源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：