弹簧滚轮发热板制造技术

本实用新型专利技术公开了弹簧滚轮发热板，包括板体，所述板体水平且平行地穿设有若干根加热棒，在加热棒之间还设置有沿水平方向插入板体的热电偶，还包括滚轮，所述板体的上表面、于所述加热棒之间均匀地设置有若干个安装槽，所述安装槽中设置有一对分别承托所述滚轮两轴端的弹簧，还设有将所述滚轮的轴端以及弹簧一并合盖至不超过所述板体上表面的固定件。本实用新型专利技术所具备的均匀加热性能以及机械支持结构，让模具、金属件可以更加安全快捷地送到加热板上，避免了模具与热板之间的直接摩擦，有效的保护了热板和模具本身，提高了模具与金属物件的装卸效率。的装卸效率。的装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧滚轮发热板


[0001]本技术涉及的是锻压设备
中的冷热压分支，具体涉及了的是弹簧滚轮发热板。

技术介绍

[0002]层压机的加热板是一种在金属板材内插入若干根电热棒后对承载于其表面的模具进行加热的一种应用于冷热压层压机当中的必备结构，需要具备承载重物以及转移热量的功能，当模具完成加工后也需要从加热板上移走进而方便对下一组模具进行冷热压的操作。
[0003]现有结构的加热板结构通常是让模具在其表面进行滑动摩擦的方式来实现转移，包括装模和卸模，对加热板的结构强度提出了较高的要求，如专利号CN211792083U公开的一种层压机用电热加热板，其表面是没有任何辅助结构的，如果装卸操作不当，容易对加热板或者是模具产生摩擦磕碰的破损的伤痕，进而引起上述部件的损坏问题。同时，前述加热板不能简单直接设置辅助移动结构，否则将会影响其既定的导热布局方式。因此，如何保障辅助移动结构不会对加热件造成影响，避免加热效率的降低，也是需要考虑的因素，需要一种可以更好地解决模具装卸的安全问题并且加热效率不会受到不良影响的改进技术。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出了弹簧滚轮发热板，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]弹簧滚轮发热板，包括板体，所述板体水平且平行地穿设有若干根加热棒，在加热棒之间还设置有沿水平方向插入板体的热电偶，还包括滚轮，所述板体的上表面、于所述加热棒之间均匀地设置有若干个安装槽，所述安装槽中设置有一对分别承托所述滚轮两轴端的弹簧，还设有将所述滚轮的轴端以及弹簧一并合盖至不超过所述板体上表面高度的固定件。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述安装槽包括设于中部且深度较潜的滚轮安装槽以及对称设置在滚轮安装槽两端的承托件安装槽，所述弹簧的一端抵设于所述承托件安装槽的最底部，另一端与所述滚轮的轴端侧面相抵，所述承托件安装槽的两侧设有深度介乎滚轮安装槽与承托件安装槽之间的定位槽，所述固定件与所述定位槽固定相连。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述滚轮的两轴端对称设有滚轮轴，所述滚轮轴被夹设在所述弹簧与所述固定件之间。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述固定件由固定件面板、对称设置于固定件面板底端两侧的限位柱以及穿过固定件面板以及限位柱而设的固定孔组成，所述滚轮的轴端被所述固定件面板以及限位柱三面包围，所述安装槽内设置有与所述固定孔对应的定位孔。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述滚轮设置的滚动方向与所述板体的宽度
方向平行。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述滚轮沿所述板体长度方向平行设有若干排，并且前后排之间呈相互错位的形式均匀排列。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述弹簧为单根弹簧。
[0012]本技术具有的有益效果在于：本技术整体而言，具有良好的均匀加热性能以及较好的机械支持结构，让模具、金属件可以更加平稳、便捷、安全地送到加热板上，又避免了模具与热板之间的直接摩擦，有效的保护了热板和模具本身，也提高了模具与金属物件的装卸效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视截面示意图。
[0015]图3为弹性滚轮结构的局部放大结构图。
[0016]图4为弹性滚轮结构的切面结构示意图一。
[0017]图5为弹性滚轮结构的切面结构示意图二。
[0018]其中：板体1、加热棒2、热电偶3、滚轮4、滚轮轴40、安装槽5、滚轮安装槽50、承托件安装槽51、定位槽52、定位孔53、弹簧6、固定件7、固定件面板70、限位柱71、固定孔72。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0020]参照图1至图5所示，弹簧滚轮发热板，包括板体1，所述板体1水平且平行地穿设有若干根加热棒2，在加热棒2之间还设置有沿水平方向插入板体1的热电偶3，还包括滚轮4，所述板体1的上表面、于所述加热棒2之间均匀地设置有若干个安装槽5，所述安装槽5中设置有一对分别承托所述滚轮4两轴端的弹簧6，还设有将所述滚轮4的轴端以及弹簧6一并合盖至不超过所述板体1上表面高度的固定件7。
[0021]本技术中，该结构主要由组成发热板的板体1、间隔地穿插在所述板体1内的加热棒2以及如图所示间隔设置的热电偶3组成，该板体1需要根据实际需要具有一定厚度，所述加热棒2的插入密度需要满足最快时间内让板体1的整体均匀受热的要求，所述热电偶3的设置则是上述结构构成了发热板的基础结构，由于所述加热棒2是均匀插设在所述板体1之内，因而从导热角度而言，该发热结构以能够实现需要的导热以及静物承载能力为宜。
[0022]具体参照图3至图5所示，而作为本技术设置的结构组成，其弹性滚轮结构是具备了负载和转移模具的功能，还设有均匀布置于板体1表面的滚轮4，为了不影响加热棒2的安装，所述滚轮4所安装定位的安装槽5需要设置在所述加热棒2穿插的区域之间，且从承重角度考虑，亦需要均匀布置以确保所述板体1的表面不会出现局部受力过大或者没有支撑的问题。针对于滚轮4的支持问题，本技术中，在安装槽5内对称设置有承托所述滚轮4轴端的一对弹簧6，通常该结构选用大推力弹簧为宜，通过该结构来让滚轮4在承压的时候也能够被托举在安装槽5内而与所述安装槽发生直接的滑动摩擦，这样一来模具等重物在
本体1上滑动的时候，就能确保全程都会不受板体1表面摩擦力的干扰而平稳进行移动。
[0023]本技术中，所述弹簧6由于是金属材料制成，因此具有良好的耐热能力，此处不宜设置弹性橡胶或者其他不耐热的材料作为弹性件使用。
[0024]为了使得滚轮4不会从安装槽5内脱出，同时让弹簧6也不会因反作用力弹出引发意外，在安装槽对应于弹簧6以及滚轮4轴端的位置还设有将上述两者按压至与所述板体1上表面直至平齐的固定件7，确保整体结构的可靠度。本技术的结构具有良好的加热性能以及较好的机械支持能力，让模具、金属件可以更加平稳、便捷、安全地送到加热板上，进而可以避免模具与热板之间所产生的直接摩擦，达到有效的保护热板和模具本身、提高了模具与金属物件的装卸效率的目的。
[0025]结合图1、图4和图5所示，作为本技术进一步的技术方案，所述安装槽5包括设于中部且深度较潜的滚轮安装槽50以及对称设置在滚轮安装槽50两端的承托件安装槽51，所述弹簧6的一端抵设于所述承托件安装槽51的最底部，另一端与所述滚轮4的轴端40侧面相抵，所述承托件安装槽51的两侧设有深度介乎滚轮安装槽50与承托件安装槽51之间的定位槽52，所述固定件7与所述定位槽52固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧滚轮发热板，包括板体，所述板体水平且平行地穿设有若干根加热棒，在加热棒之间还设置有沿水平方向插入板体的热电偶，其特征在于，还包括滚轮，所述板体的上表面、于所述加热棒之间均匀地设置有若干个安装槽，所述安装槽中设置有一对分别承托所述滚轮两轴端的弹簧，还设有将所述滚轮的轴端以及弹簧一并合盖至不超过所述板体上表面高度的固定件。2.根据权利要求1所述的弹簧滚轮发热板，其特征在于，所述安装槽包括设于中部且深度较潜的滚轮安装槽以及对称设置在滚轮安装槽两端的承托件安装槽，所述弹簧的一端抵设于所述承托件安装槽的最底部，另一端与所述滚轮的轴端侧面相抵，所述承托件安装槽的两侧设有深度介乎滚轮安装槽与承托件安装槽之间的定位槽，所述固定件与所述定位槽固定相连。3.根据权利要求1所述的弹簧滚轮发...

【专利技术属性】
技术研发人员：易干平，莫杨，
申请(专利权)人：东莞市新定源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：