流水线型冷热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了流水线型冷热压成型设备，包括沿x轴方向设置的输送线组件，所述输送线组件两端分别设有第一升降台组件、第二升降台组件，所述第一升降台组件上侧设有推模组件，所述第一升降台组件与所述第二升降台组件之间依次设有冷热压组件、第一滚筒输送组件、第二滚筒输送组件。本实用新型专利技术的流水线型冷热压成型设备，在输送线组件两端分别设有第一升降台组件、第二升降台组件，整个设备能够形成一个循环的物料传输结构，采用了升降式结构来传输模具，传输过程平稳、精确，模具依次经过冷热压组件内的第一热压区域、第二热压区域、第一冷压区域、第二冷压区域，能够保证模具冷模进、冷模出，整个工艺流程高效安全。整个工艺流程高效安全。整个工艺流程高效安全。

【技术实现步骤摘要】
流水线型冷热压成型设备


[0001]本技术涉及冷热压成型机
，具体涉及流水线型冷热压成型设备。

技术介绍

[0002]目前，部分塑料产品完成注塑后，需要对模具中的产品进行热压和冷压，现阶段针对模具进行热压和冷压制程的处理方法为对热压和冷压制程分别制作两套不同的治具，然后分成两站制程完成，该两站制程分别为对产品热压制程使用热压治具进行热压作业；对产品冷压制程使用冷压治具进行冷压作业，然而该处理方法造成治具的生产制作成本费用高，耗费人力与时间，两站制程操作复杂，生产效率低。
[0003]为了提升产品的生产效率，如申请号为202010803857.2公开的一种复合材料热压成型机及热压成型方法，复合材料从上料机构自动上料至热压机构，再从热压机构至冷压机构自动输送，然后从冷压机构至出料机构自动出料，实现了复合材料加工的自动化。这种结构的热压成型机，能够实现自动上料、自动输送、自动出料，从而提升生产效率。但是这种结构只能进行单向传输，无法循环输送。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出了流水线型冷热压成型设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]流水线型冷热压成型设备，包括沿x轴方向设置的输送线组件，所述输送线组件沿x轴方向的两端分别设有第一升降台组件、第二升降台组件，所述第一升降台组件上侧设有推模组件，所述第一升降台组件与所述第二升降台组件之间依次设有冷热压组件、第一滚筒输送组件、第二滚筒输送组件，所述冷热压组件内依次形成第一热压区域、第二热压区域、第一冷压区域、第二冷压区域，所述第一滚筒输送组件上侧形成拆模区域，所述第二滚筒输送组件上侧形成第一装模区域，所述第二升降台组件上侧形成第二装模区域；
[0006]所述第一升降台组件包括第一外壳、位于所述第一外壳内侧底部的第一底座、固定在所述第一底座上并且沿z轴方向设置的第一丝杆模组、连接在所述第一丝杆模组输出端的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第三滚筒输送组件，所述第三滚筒输送组件上输送有模具托盘；
[0007]所述推模组件包括固定在所述第一外壳上并且沿x轴方向设置的第二丝杆模组、连接在所述第二丝杆模组输出端的推模板，所述推模板活动于所述第三滚筒输送组件上侧；
[0008]所述第二升降台组件包括第二外壳、位于所述第二外壳内侧底部的第二底座、固定在所述第二底座上并且沿z轴方向设置的第三丝杆模组、连接在所述第三丝杆模组输出端的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第四滚筒输送组件。
[0009]具体的，所述输送线组件包括支撑架、固定在所述支撑架一端的电机、连接在所述电机输出端的主动轴、与所述主动轴同轴连接的第一链轮、第二链轮、与所述第一链轮相啮
合的第一输送链条、与所述第二链轮相啮合的第二输送链条，所述第一输送链条与所述第二输送链条平行，所述第一输送链条与所述第二输送链条之间形成有间隙，所述第一活动板、第二活动板均可沿z轴方向降低至所述间隙内侧。
[0010]具体的，所述第三滚筒输送组件包括固定在所述第一活动板上的第一固定架、第二固定架、位于所述第一固定架与所述第二固定架之间的多个第一滚筒，每两个所述第一滚筒之间均形成有第一间隔，所述第一活动板上还固定有第一感应器，所述第一感应器位于所述第一间隔下方。
[0011]具体的，所述第四滚筒输送组件包括固定在所述第二活动板上的第三固定架、第四固定架、位于所述第三固定架与所述第四固定架之间的多个第二滚筒，每两个所述第二滚筒之间均形成有第二间隔，所述第二活动板上还固定有第二感应器，所述第二感应器位于所述第二间隔下方。
[0012]具体的，所述第二升降台组件远离所述第一升降台组件一侧还设有第五滚筒输送组件，所述第五滚筒输送组件上侧形成模具上盖放置区域。
[0013]具体的，所述第二升降台组件与所述第五滚筒输送组件之间还设有感应组件，所述感应组件包括固定在所述第二外壳上的第一支架、第二支架、固定在所述第一支架上的第一光电传感器、固定在所述第二支架上的第二光电传感器，所述第一光电传感器与所述第二光电传感器沿y轴方向相对设置。
[0014]具体的，所述冷热压组件包括第三外壳、位于所述第三外壳内侧的第一热压模具、第二热压模具、第一冷压模具、第二冷压模具，所述第一热压区域形成于所述第一热压模具的上模与下模之间，所述第二热压区域形成于所述第二热压模具的上模与下模之间，所述第一冷压区域形成于所述第一冷压模具的上模与下模之间，所述第二冷压区域形成于所述第二冷压模具的上模与下模之间。
[0015]具体的，所述冷热压组件一侧还设有用于供电的配电箱、用于给所述第一冷压模具、第二冷压模具降温的冷水机、用于给所述第一热压模具、第二热压模具、第一冷压模具、第二冷压模具提供液压动力的液压站。
[0016]本技术具有的有益效果在于：
[0017]本技术的流水线型冷热压成型设备，在输送线组件沿x轴方向的两端分别设有第一升降台组件、第二升降台组件，通过第一升降台组件、第二升降台组件的升降传输，让整个设备能够形成一个循环的物料传输结构，采用了升降式结构来传输模具，传输过程平稳、精确，模具依次经过冷热压组件内的第一热压区域、第二热压区域、第一冷压区域、第二冷压区域，能够保证模具冷模进、冷模出，整个工艺流程高效安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的流水线型冷热压成型设备的立体结构图。
[0019]图2为本技术的流水线型冷热压成型设备的主视图。
[0020]图3为图2中A
‑
A面的剖面图。
[0021]图4为本技术的输送线组件的立体结构图。
[0022]图5为本技术的推模组件的立体结构图。
[0023]图6为本技术的第一升降台组件、推模组件的立体结构图。
[0024]图7为本技术的第二升降台组件的立体结构图。
[0025]附图标记为：输送线组件10、支撑架11、电机12、主动轴13、第一链轮14、第二链轮15、第一输送链条16、第二输送链条17、间隙101、第一升降台组件20、第一外壳21、第一底座22、第一丝杆模组23、第一活动板24、第三滚筒输送组件25、第一固定架251、第二固定架252、第一滚筒253、第一感应器254、第二升降台组件30、第二外壳31、第二底座32、第三丝杆模组33、第二活动板34、第四滚筒输送组件35、第三固定架351、第四固定架352、第二滚筒353、第二感应器354、第二装模区域301、推模组件40、第二丝杆模组41、推模板42、冷热压组件50、第三外壳51、第一热压模具52、第二热压模具53、第一冷压模具54、第二冷压模具55、第一热压区域501、第二热压区域502、第一冷压区域503、第二冷压区域504、第一滚筒输送组件60、拆模区域601、第二滚筒输送组件70、第一装模区域701、模具托盘80、第五滚筒输送组件90、模具上盖放置区域901本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流水线型冷热压成型设备，其特征在于，包括沿x轴方向设置的输送线组件（10），所述输送线组件（10）沿x轴方向的两端分别设有第一升降台组件（20）、第二升降台组件（30），所述第一升降台组件（20）上侧设有推模组件（40），所述第一升降台组件（20）与所述第二升降台组件（30）之间依次设有冷热压组件（50）、第一滚筒输送组件（60）、第二滚筒输送组件（70），所述冷热压组件（50）内依次形成第一热压区域（501）、第二热压区域（502）、第一冷压区域（503）、第二冷压区域（504），所述第一滚筒输送组件（60）上侧形成拆模区域（601），所述第二滚筒输送组件（70）上侧形成第一装模区域（701），所述第二升降台组件（30）上侧形成第二装模区域（301）；所述第一升降台组件（20）包括第一外壳（21）、位于所述第一外壳（21）内侧底部的第一底座（22）、固定在所述第一底座（22）上并且沿z轴方向设置的第一丝杆模组（23）、连接在所述第一丝杆模组（23）输出端的第一活动板（24）、固定在所述第一活动板（24）上的第三滚筒输送组件（25），所述第三滚筒输送组件（25）上输送有模具托盘（80）；所述推模组件（40）包括固定在所述第一外壳（21）上并且沿x轴方向设置的第二丝杆模组（41）、连接在所述第二丝杆模组（41）输出端的推模板（42），所述推模板（42）活动于所述第三滚筒输送组件（25）上侧；所述第二升降台组件（30）包括第二外壳（31）、位于所述第二外壳（31）内侧底部的第二底座（32）、固定在所述第二底座（32）上并且沿z轴方向设置的第三丝杆模组（33）、连接在所述第三丝杆模组（33）输出端的第二活动板（34）、固定在所述第二活动板（34）上的第四滚筒输送组件（35）。2.根据权利要求1所述的流水线型冷热压成型设备，其特征在于，所述输送线组件（10）包括支撑架（11）、固定在所述支撑架（11）一端的电机（12）、连接在所述电机（12）输出端的主动轴（13）、与所述主动轴（13）同轴连接的第一链轮（14）、第二链轮（15）、与所述第一链轮（14）相啮合的第一输送链条（16）、与所述第二链轮（15）相啮合的第二输送链条（17），所述第一输送链条（16）与所述第二输送链条（17）平行，所述第一输送链条（16）与所述第二输送链条（17）之间形成有间隙（101），所述第一活动板（24）、第二活动板（34）均可沿z轴方向降低至所述间隙（101）内侧。3.根据权利要求1所述的流水线型冷热压成型设备，其特征在于，所述第三滚筒输送组件（25）包括固定在所述第一活动板（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：易干平，莫杨，
申请(专利权)人：东莞市新定源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：