真空冷热压贴合成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空冷热压贴合成型机，该成型机包括机架、设于机架上的底模机构、与底模机构配合的冷压组件以及与底模机构配合的真空热压组件，所述机架的长度方向按前后顺序依次设有上料区、冷压区以及真空热压区，所述冷压组件位于冷压区上方的机架内，所述真空热压组件位于真空热压区上方的机架内，所述底模机构包括设置在真空热压区内的真空热压底模和设置在冷压区内的冷压底模，所述成型机还包括物料转移装置，该成型机能在真空型腔中进行物料热压，有效的保证了物料贴合的完整性和紧密性，真空热压组件设置在冷压组件旁边，在物料完成热压贴合后，可快捷地进入后续的冷压操作，整体快捷、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
真空冷热压贴合成型机


[0001]本技术涉及成型机领域，具体为一种真空冷热压贴合成型机。

技术介绍

[0002]冷热压成型机是一种通过热压的方式将两个或两个以上的物料贴合，然后通过冷压的方式对物料进行冷却压合的设备，具有较好的贴合成型效果。
[0003]专利文件1（公开号：CN216300211U，专利名称：一种冷热压成型机，公开日：2022年4月15日）公开了一种冷热压成型机，该成型机通过将热压成型和冷压成型加工的方式对物料进行加工，从而提高工件的加工效率和品质，但现有的冷热压成型机在对物料进行热压加工时，外界环境中气体容易与处于高温状态下的物料发生反应，在物料的连接处形成杂质，影响物料之间的贴合效果，从而影响产品的质量。
[0004]因此，有必要设计一种真空冷热压贴合成型机。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述技术不足，提供一种能在真空型腔中进行物料热压，有效的保证了物料贴合的完整性和紧密性，真空热压组件设置在冷压组件旁边，在物料完成热压贴合后，可快捷地进入后续的冷压操作，整体快捷、高效的成型机。
[0006]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]真空冷热压贴合成型机，该成型机包括机架、设于机架上的底模机构、与底模机构配合的冷压组件以及与底模机构配合的真空热压组件，所述机架的长度方向按前后顺序依次设有上料区、冷压区以及真空热压区，所述冷压组件位于冷压区上方的机架内，所述真空热压组件位于真空热压区上方的机架内，所述底模机构包括设置在真空热压区内的真空热压底模和设置在冷压区内的冷压底模，所述成型机还包括物料转移装置，所述上料区、真空热压区以及冷压区两侧外的机架设有导轨，所述物料转移装置设置在导轨上。
[0008]进一步，所述上料区内设有上料架，所述物料转移装置包括传动电机、传动轴、履带、滑座和装夹板，所述上料架下方的机架设有传动电机，所述传动电机的驱动端设有第一锥齿轮，所述上料区和真空热压区两侧外的机架均设有定位座，两个在所述机架宽度方向位置相对的定位座通过轴承设有传动轴，所述传动轴的中段配合有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述传动轴的两端设有履带轮，所述履带与位于机架长度方向的两个履带轮配合，所述滑座的底端设有与导轨配合的滑块，所述滑座的一侧设有固定在履带上的连接构件，所述连接构件外侧的滑座表面设有第一气缸，所述第一气缸的驱动端设有托板，所述托板的顶面设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端设有装夹板，所述装夹板侧壁的两端设有铲料块，靠近所述上料架的铲料块端部的横截面呈楔形状。
[0009]进一步，所述真空热压组件包括第三气缸、第一升降架、第一上模固定座和真空热压上模，所述真空热压区两侧外的机架设有若干个第一导向柱，所述第一升降架的边沿处设有若干配合孔，所述第一升降架通过配合孔与第一导向柱配合，所述第一导向柱的顶端
设有第三气缸固定座，所述第三气缸配合在第三气缸固定座内，所述第三气缸的驱动端贯穿到第三气缸固定座下方并连接有第一升降架，所述第一上模固定座连接在第一升降架底端，所述真空热压上模的两侧设有楔形卡块，所述第一上模固定座底端的两侧设有呈钩状的卡接构件，所述真空热压上模通过卡接构件与楔形卡块之间的卡接配合连接到第一上模固定座下方，所述真空热压上模的位置与真空热压底模的位置上下对应。
[0010]进一步，所述真空热压上模底面的边沿环绕设置有密封胶边，所述真空热压底模顶面的边沿环绕设有若干条密封槽，所述真空热压底模内设有若干条抽真空通道，所述抽真空通道的一端连通到真空热压底模外，所述真空热压底模的顶端设有若干个连通至抽真空通道内的通孔。
[0011]进一步，所述冷压组件包括第四气缸、第二升降架、第二上模固定座和冷压上模，所述冷压区两侧外的机架设有若干个第二导向柱，所述第二升降架的边沿处设有若干配合孔，所述第二升降架通过配合孔与第二导向柱配合，所述第二导向柱的顶端设有第四气缸固定座，所述第四气缸配合在第四气缸固定座内，所述第四气缸的驱动端贯穿到第四气缸固定座下方并连接有第二升降架，所述第二上模固定座连接在第二升降架底端，所述冷压上模固定在第二上模固定座的底端，所述冷压上模的位置与冷压底模的位置上下对应。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该成型机在对物料进行热压加工的过程中，在真空热压上模与真空热压底模之间会形成真空型腔，在真空型腔中进行物料热压，能有效的保证物料贴合的完整性和紧密性；真空热压组件设置在冷压组件旁边，在物料完成热压贴合后，通过物料转移装置可快捷将物料移动至冷压区内内进行后续的冷压操作，提高物料贴合的完整性和紧密性；成型机动作快捷、高效完成物料的加工。
附图说明
[0014]图1为该成型机的外部结构示意图。
[0015]图2为该成型机的内部结构示意图。
[0016]图3为上料区、真空热压区以及冷压区在该成型机内的分布示意图。
[0017]图4为物料转移装置的结构示意图。
[0018]图5为真空热压底模的外部结构示意图。
[0019]图6为真空热压底模的内部结构示意图。
[0020]图7为真空热压组件的结构示意图。
[0021]图8为冷压底模的结构示意图。
[0022]图9为冷压组件的结构示意图。
[0023]图中，1、机架；2、底模机构；3、冷压组件；4、真空热压组件；5、上料区；6、冷压区；7、真空热压区；8、真空热压底模；9、冷压底模；10、物料转移装置；11、导轨；12、上料架；13、传动电机；14、传动轴；15、履带；16、滑座；17、装夹板；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、履带轮；21、滑块；22、连接构件；23、第一气缸；24、托板；25、第二气缸；27、铲料块；28、第三气缸；29、第一升降架；30、第一上模固定座；31、真空热压上模；32、第一导向柱；33、第三气缸固定座；34、楔形卡块；35、卡接构件；36、密封胶边；37、密封槽；38、抽真空通道；39、通孔；40、第四气缸；41、第二升降架；42、第二上模固定座；43、冷压上模；44、第二导向柱；45、第四
气缸固定座；46、定位座。
具体实施方式
[0024]如图1~9结合所示，真空冷热压贴合成型机，该成型机包括机架1、设于机架1上的底模机构2、与底模机构2配合的冷压组件3以及与底模机构2配合的真空热压组件4，所述机架1的长度方向按前后顺序依次设有上料区5、冷压区6以及真空热压区7，所述冷压组件3位于冷压区6上方的机架1内，所述真空热压组件4位于真空热压区7上方的机架1内，所述底模机构2包括设置在真空热压区7内的真空热压底模8和设置在冷压区6内的冷压底模9，所述成型机还包括物料转移装置10，所述上料区5、真空热压区7以及冷压区6两侧外的机架1设有导轨11，所述物料转移装置10设置在导轨11上。
[0025]所述上料区5内设有上料架12，所述物料转移装置10包括传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空冷热压贴合成型机，该成型机包括机架、设于机架上的底模机构、与底模机构配合的冷压组件以及与底模机构配合的真空热压组件，其特点在于，所述机架的长度方向按前后顺序依次设有上料区、冷压区以及真空热压区，所述冷压组件位于冷压区上方的机架内，所述真空热压组件位于真空热压区上方的机架内，所述底模机构包括设置在真空热压区内的真空热压底模和设置在冷压区内的冷压底模，所述成型机还包括物料转移装置，所述上料区、真空热压区以及冷压区两侧外的机架设有导轨，所述物料转移装置设置在导轨上。2.根据权利要求1所述的真空冷热压贴合成型机，其特征在于，所述上料区内设有上料架，所述物料转移装置包括传动电机、传动轴、履带、滑座和装夹板，所述上料架下方的机架设有传动电机，所述传动电机的驱动端设有第一锥齿轮，所述上料区和真空热压区两侧外的机架均设有定位座，两个在所述机架宽度方向位置相对的定位座通过轴承设有传动轴，所述传动轴的中段配合有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述传动轴的两端设有履带轮20，所述履带与位于机架长度方向的两个履带轮配合，所述滑座的底端设有与导轨配合的滑块，所述滑座的一侧设有固定在履带上的连接构件，所述连接构件外侧的滑座表面设有第一气缸，所述第一气缸的驱动端设有托板，所述托板的顶面设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端设有装夹板，所述装夹板侧壁的两端设有铲料块，靠近所述上料架的铲料块端部的横截面呈楔形状。3.根据权利要求1所述的真空冷热压贴合成型机，其特征在于，所述真空热压组件包括第三气缸、第一升降架、第一上模固定座和真空热压上...

【专利技术属性】
技术研发人员：易干平，莫杨，
申请(专利权)人：东莞市新定源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：