一种风扇网罩成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于制造加工技术领域，一种风扇网罩成型设备，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有中间隔板，所述中间隔板的顶部设置有四个第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板贯穿设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有伸缩段，所述伸缩段远离于与液压缸的一端螺纹连接有螺纹段，所述螺纹段的底部设置有网罩成型模型。本实用新型专利技术安装初加工模型可以下压将平板的材质压合形成网站雏形，螺纹段螺纹连接伸缩段的下方，可以将网罩成型模型套接固定住，网罩成型模型形状为类似网罩的弧形设置，通过成型凸长条，成型凸长条可以挤压材质形成网罩体。压材质形成网罩体。压材质形成网罩体。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇网罩成型设备


[0001]本技术属于制造加工
，具体涉及一种风扇网罩成型设备。

技术介绍

[0002]制造加工领域的东西涉及到我们生活的方方面面，炎热的夏天，我们通常都会用风扇进行降温解热，风扇省电且能给人们带来清凉，目前尚未被淘汰，风扇的结构包括扇叶和外部的网罩组成，网罩的结构时凹弧形设置且有若干钢丝组成，在扇叶转动时能够带来很好的风力，通常在风扇的制造过程中，风扇的网罩的制备是很重要的一个环节，传统的风扇网罩制备通常采用液压成型，一般扇制造设备体积较为庞大且结构繁琐，在批量生产时如果不能够便捷的加工很难有理想的加工效率。
[0003]基于此，提出一种风扇网罩成型设备风扇网罩成型设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种风扇网罩成型设备，具有精确加工加工便捷的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风扇网罩成型设备，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有中间隔板，所述中间隔板的顶部设置有四个第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板贯穿设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有伸缩段，所述伸缩段远离于与液压缸的一端螺纹连接有螺纹段，所述螺纹段的底部设置有网罩成型模型。
[0007]作为本技术的一种风扇网罩成型设备优选技术方案，所述中间隔板开设有提供伸缩段穿过的圆槽，所述伸缩段的底部位于中间隔板的下方。
[0008]作为本技术的一种风扇网罩成型设备优选技术方案，所述网罩成型模型的形状为底部为弧形且底部中间位置为平滑面设置，所述网罩成型模型的弧形面均匀设置有若干成型凸长条。
[0009]作为本技术的一种风扇网罩成型设备优选技术方案，所述伸缩段的两侧设置有侧固定板，所述侧固定板的面部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的上部位于侧固定板的上方螺纹套接有第一螺套，所述螺栓的下方螺纹套接有第二螺套，两个所述第二螺套的相对面设置有夹持板，所述夹持板的相对面固定连接有初加工模型。
[0010]作为本技术的一种风扇网罩成型设备优选技术方案，所述初加工模型的形状为底部为弧形且底部中间为平滑层设置，所述初加工模型套接网罩成型模型。
[0011]作为本技术的一种风扇网罩成型设备优选技术方案，所述所述工作箱的顶部位于网罩成型模型的正下方设置有加工箱，所述加工箱的内壁相对面设置有连接板，两个所述连接板的靠近端设置有材料承载壳，所述材料承载壳呈凹槽状且形状与网罩成型模型相同，所述材料承载壳的内壁均匀设置有契合网罩成型模型的成型凸长条的成型缺槽口。
[0012]作为本技术的一种风扇网罩成型设备优选技术方案，所述所述工作箱的侧边设置有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过螺栓螺纹连接第一螺套和第二螺套，可以安装和取下初加工模型，安装初加工模型可以下压将平板的材质压合形成网站雏形，螺纹段螺纹连接伸缩段的下方，可以将网罩成型模型套接固定住，网罩成型模型形状为类似网罩的弧形设置，通过成型凸长条，成型凸长条可以挤压材质形成网罩体。
[0015]2、本技术在使用时，通过材料承载壳的成型缺槽口配合网罩成型模型9的成型凸长条，在网罩雏形形成后，可以通过网罩成型模型的成型凸长条压住在材料承载壳内的网罩雏形形成网罩，压住的废材料在材料承载壳内可以取出，控制器可以控制液压缸的工作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术螺栓螺套部分立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术前视部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术螺栓螺套放大示意图。
[0021]图中：1、工作箱；2、第一支撑柱；3、中间隔板；4、第二支撑柱；5、顶板；6、液压缸；7、伸缩段；8、螺纹段；9、网罩成型模型；10、侧固定板；11、螺栓；12、第一螺套；13、第二螺套；14、夹持板；15、初加工模型；16、加工箱；17、连接板；18、材料承载壳；19、成型缺槽口；20、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]如图1、图2、图4所示，一种风扇网罩成型设备，包括工作箱1，工作箱1的顶部设置有四个第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部设置有中间隔板3，中间隔板3的顶部设置有四个第二支撑柱4，第二支撑柱4的顶部设置有顶板5，顶板5贯穿设置有液压缸6，液压缸6的底部设置有伸缩段7，中间隔板3开设有提供伸缩段7穿过的圆槽，伸缩段7的底部位于中间隔板3的下方，伸缩段7远离于与液压缸6的一端螺纹连接有螺纹段8，螺纹段8的底部设置有网罩成型模型9，网罩成型模型9的形状为底部为弧形且底部中间位置为平滑面设置，网罩成型模型9的弧形面均匀设置有若干成型凸长条，通过螺纹段8螺纹连接伸缩段7的下方，可以将
网罩成型模型9套接固定住，网罩成型模型9形状为类似网罩的弧形设置，通过成型凸长条，成型凸长条可以挤压材质形成网罩体，可以将伸缩段7下压网罩成型模型9，伸缩段7的两侧设置有侧固定板10，侧固定板10的面部螺纹连接有螺栓11，螺栓11的上部位于侧固定板10的上方螺纹套接有第一螺套12，螺栓11的下方螺纹套接有第二螺套13，两个第二螺套13的相对面设置有夹持板14，夹持板14的相对面固定连接有初加工模型15，初加工模型15的形状为底部为弧形且底部中间为平滑层设置，初加工模型15套接网罩成型模型9，通过螺栓11螺纹连接第一螺套12和第二螺套13，可以安装和取下初加工模型15，安装初加工模型15可以下压将平板的材质压合形成网站雏形。
[0025]如图1、图2、图3所示，工作箱1的顶部位于网罩成型模型9的正下方设置有加工箱16，加工箱16的内壁相对面设置有连接板17，两个连接板17的靠近端设置有材料承载壳18，材料承载壳18呈凹槽状且形状与网罩成型模型9相同，材料承载壳18的内壁均匀设置有契合网罩成型模型9的成型凸长条的成型缺槽口19，工作箱1的侧边设置有控制器20，材料承载壳18的成型缺槽口19配合网罩成型模型9的成型凸长条，在网罩雏形形成后，可以通过网罩成型模型9的成型凸长条压住在材料承载壳18内的网罩雏形形成网罩，压住的废材料在材料承载壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇网罩成型设备，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的顶部设置有四个第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶部设置有中间隔板（3），所述中间隔板（3）的顶部设置有四个第二支撑柱（4），所述第二支撑柱（4）的顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）贯穿设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的底部设置有伸缩段（7），所述伸缩段（7）远离于与液压缸（6）的一端螺纹连接有螺纹段（8），所述螺纹段（8）的底部设置有网罩成型模型（9）,所述伸缩段（7）的两侧设置有侧固定板（10），所述侧固定板（10）的面部螺纹连接有螺栓（11），所述螺栓（11）的上部位于侧固定板（10）的上方螺纹套接有第一螺套（12），所述螺栓（11）的下方螺纹套接有第二螺套（13），两个所述第二螺套（13）的相对面设置有夹持板（14），所述夹持板（14）的相对面固定连接有初加工模型（15）。2.根据权利要求1所述的一种风扇网罩成型设备，其特征在于：所述中间隔板（3）开设有提供伸缩段（7）穿过的圆槽，所述伸缩段（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正东，张卫国，
申请(专利权)人：广东科力威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：