一种闭式框架液压机制造技术

本实用新型专利技术属于液压设备技术领域，尤其为一种闭式框架液压机，包括设备底座，所述设备底座上方固定安装有液压机主体，所述液压机主体上部固定安装有超压保护装置，所述液压机主体两侧分别固定连接有进油管道和回油管道，所述设备底座上部一侧固定安装有液压油箱。本实用新型专利技术在使用时，通过保护弹簧顶着保护运动活塞，使得当油腔内的液压过高时，保护运动活塞被向上顶起，使得保护弹簧被压缩，进而保护装置出油口与油腔连接，使得液压油通过保护装置出油口流回油箱，当油压低于设定的极限时，保护弹簧将保护运动活塞向下顶起，使得保护装置出油口和油腔分离，进而确保正常工作，使得设备不会因油压过高导致损坏，进而影响工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种闭式框架液压机


[0001]本技术属于液压设备
，具体涉及一种闭式框架液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机常常用来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品。它常用于压制工艺和压制成形工艺。
[0003]液压机在工作时，经常因油腔内油压过高导致油腔损坏或输油管漏油等情况发生，在使用时还会导致油温过高，进而使得液压油黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果，液压油在长时间使用时因出现杂质过多导致颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损，使得设备零件需经常更换影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种闭式框架液压机，具有结构简单、不易损坏生产效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备底座，所述设备底座上方固定安装有液压机主体，所述液压机主体上部固定安装有超压保护装置，所述液压机主体两侧分别固定连接有进油管道和回油管道，所述设备底座上部一侧固定安装有液压油箱，所述液压油箱固定连接有冷却装置，所述设备底座上部前方固定安装有控制操作装置。
[0006]作为本技术的一种闭式框架液压机优选技术方案，所述液压机主体固定安装有液压下模，所述液压下模中部固定开设有模具下模安装槽，所述液压下模上部固定安装有四根液压机支撑柱，所述液压机支撑柱顶部固定安装有液压机固定板，所述液压机固定板中部固定安装有液压箱。r/>[0007]作为本技术的一种闭式框架液压机优选技术方案，所述液压箱固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有液压运动活塞，所述液压杆一端固定安装有液压上模，所述液压上模中部固定开设有模具上模安装槽。
[0008]作为本技术的一种闭式框架液压机优选技术方案，所述液压箱顶部开设有冲程油腔进油口、冲程油腔出油口和超压保护出油口，所述冲程油腔进油口固定安装有冲程进油口单向控制阀，所述冲程进油口单向控制阀固定连接进油管道，所述冲程油腔出油口固定安装有冲程出油口单向控制阀，所述冲程出油口单向控制阀固定连接回油管道，所述超压保护出油口固定安装有超压保护装置。
[0009]作为本技术的一种闭式框架液压机优选技术方案，所述超压保护装置固定安装有保护装置外壳，所述保护装置外壳内部固定安装有保护弹簧，所述保护弹簧固定连接有保护运动活塞，所述保护装置外壳固定开设有保护装置出油口，所述保护装置出油口固定安装有保护装置出油单向阀，所述保护装置出油单向阀固定连接回油管道。
[0010]作为本技术的一种闭式框架液压机优选技术方案，所述液压机主体内腔下部
固定开设有回程油腔进油口和回程油腔出油口，所述回程油腔进油口固定安装有回程油腔单向控制阀，所述回程油腔单向控制阀固定连接进油管道，所述进油管道固定连接有进油输送泵，所述进油输送泵固定安装有液压油箱，所述回程油腔出油口固定安装有回程出油口单向控制阀，所述回程出油口单向控制阀固定连接回油管道所述回油管道固定连接于液压油箱。
[0011]作为本技术的一种闭式框架液压机优选技术方案，所述液压油箱顶部固定安装有油箱盖，所述液压油箱内腔固定安装有若干液压油过滤网，所述液压油箱内腔固定连接有冷却循环管，所述冷却循环管固定安装于冷却压缩装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过保护弹簧顶着保护运动活塞，使得当油腔内的液压过高时，保护运动活塞被向上顶起，使得保护弹簧被压缩，进而保护装置出油口与油腔连接，使得液压油通过保护装置出油口流回油箱，当油压低于设定的极限时，保护弹簧将保护运动活塞向下顶起，使得保护装置出油口和油腔分离，进而确保正常工作，使得设备不会因油压过高导致损坏，进而影响工作效率；
[0014]2、本技术在使用时，通过冷却压缩装置使得冷却液通过冷却循环管不断地在油箱内循环，进而保证了油箱内液压油的温度恒定，不会因液压油温度过高导致液压油黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果，造成需经常更换液压油等情况造成生产成本增加。
[0015]3、本技术在使用时，通过设有的液压油过滤网使得液压油在油箱内进行过滤，确保了液压油不会因杂质过多导致颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损，造成机器零件损坏或失效导致机器维修率升高，导致设备工作效率下降等情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的主要结构示意图；
[0018]图2为本技术的液压机主体结构示意图；
[0019]图3为本技术的液压机结构剖面示意图；
[0020]图4为本技术的液压机结构俯视示意图；
[0021]图5为本技术的液压油管道结构示意图；
[0022]图6为本技术的保护装置结构示意图。
[0023]图中：1、设备底座；2、液压机主体；3、进油管道；4、回油管道；5、超压保护装置；6、液压油箱；7、冷却装置；8、控制操作装置；21、液压下模；22、液压机支撑柱；23、液压机固定板；24、液压箱；25、液压杆；26、液压上模；31、回程油腔进油口；32、冲程油腔进油口；33、进油输送泵；34、冲程进油口单向控制阀；35、回程油腔单向控制阀；41、回程油腔出油口；42、冲程油腔出油口；43、超压保护出油口；44、保护装置出油单向阀；45、冲程出油口单向控制阀；46、回程出油口单向控制阀；51、保护装置外壳；52、保护弹簧；53、保护运动活塞；54、保护装置出油口；61、油箱盖；62、液压油过滤网；71、冷却压缩装置；72、冷却循环管；211、模具
下模安装槽；251、液压运动活塞；261、模具上模安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种闭式框架液压机包括设备底座1，设备底座1上方固定安装有液压机主体2，液压机主体2上部固定安装有超压保护装置5，液压机主体2两侧分别固定连接有进油管道3和回油管道4，设备底座1上部一侧固定安装有液压油箱6，液压油箱6固定连接有冷却装置7，设备底座1上部前方固定安装有控制操作装置8。
[0026]液压机主体2固定安装有液压下模21，液压下模21中部固定开设有模具下模安装槽211，液压下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式框架液压机，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）上方固定安装有液压机主体（2），所述液压机主体（2）上部固定安装有超压保护装置（5），所述液压机主体（2）两侧分别固定连接有进油管道（3）和回油管道（4），所述设备底座（1）上部一侧固定安装有液压油箱（6），所述液压油箱（6）固定连接有冷却装置（7），所述设备底座（1）上部前方固定安装有控制操作装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种闭式框架液压机，其特征在于：所述液压机主体（2）固定安装有液压下模（21），所述液压下模（21）中部固定开设有模具下模安装槽（211），所述液压下模（21）上部固定安装有四根液压机支撑柱（22），所述液压机支撑柱（22）顶部固定安装有液压机固定板（23），所述液压机固定板（23）中部固定安装有液压箱（24）。3.根据权利要求2所述的一种闭式框架液压机，其特征在于：所述液压箱（24）固定连接有液压杆（25），所述液压杆（25）一端固定连接有液压运动活塞（251），所述液压杆（25）一端固定安装有液压上模（26），所述液压上模（26）中部固定开设有模具上模安装槽（261）。4.根据权利要求2所述的一种闭式框架液压机，其特征在于：所述液压箱（24）顶部开设有冲程油腔进油口（32）、冲程油腔出油口（42）和超压保护出油口（43），所述冲程油腔进油口（32）固定安装有冲程进油口单向控制阀（34），所述冲程进油口单向控制阀（34）固定连接进油管道（3），所述冲程油腔出油口（42）固定安装有冲程出油口单向控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正东，张卫国，
申请(专利权)人：广东科力威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：